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• 生产管理系列培训

  2015-02-28...
  查看详情>> 第一章、生产管理的含义与价值含义一、生产组织含义二、生产计划与安排 含义三、生产控制含义四、生产协调价值一、创造高效生产价值二、杜绝损耗浪费 价值三、产品质量保证价值四、企业安全健康价值五、交货准时配套价值六、创造企业效益 第二章、生产管理员的角色与定位角色一、三头角色角色二、兄长角色 角色三、司机角色角色四、管理角色定位一、从技术走向管理定位二、从个人走向团队 定位三、从被指挥走向指挥定位四、绩效捆绑第三章、生产管理模块与职责要求 模块一、生产计划管理模块二、采购与外发加工管理模块三、生产制造管理模块四、物料管理 模块五、效率管理模块六、质量管理模块七、成本管理模块八、设备管理 模块九、士气管理职责一、安全保障职责二、服务满意职责三、创造效益 第四章、生产管理的具体内容内容一、基础数据收集整理与维护内容二、计划制定与生产安排 内容三、备料领料投料与退料内容四、工艺参数等信息维护确认内容五、设备、仪器、模具信息与维护内容六、记录与统计与分析 内容七、人员组织与整合内容八、过程检查与控制内容九、现场环境维护内容十、异常解决与处理 第二、人才与团队篇第五章、招募与培育多能人才 01、明确要招聘什么人02、准备招聘渠道03、熟练招聘方法与技巧04、只招合适的人选 05、入职前培育什么06、岗前培育什么07、多能人才如何培育08、资格鉴定如何进行 第六章、用人之长与留住人才01、员工特长与爱好02、员工目标与梦想 03、员工素质与能力04、如何做到用人所愿05、情感留人06、诚信留人 07、愿景留人08、环境留人09、价值观留人10、企业文化留人 第七章、营造团队士气01、善于引导统一思想02、尊重下属给足面子 03、以身作则带动激情04、肯定赞美满足虚荣05、承诺兑现树立诚信06、懂的关怀给予感动 07、善搞活动带来快乐08、充分授权给人自信09、末位淘汰制造危机10、杀一儆百恩威兼施 第八章、目标与绩效管理01、建立数据化管理基础02、制定双赢的目标 03、建立达成目标的激励机制04、兑现目标实施结果05、成立服务型组织架构06、完善岗位职责要求 07、制定考核项目与要求08、选择考核方法09、公平公开公正考核10、做好考核帮助 第三、计划运营篇第九章、计划管理 01、计划的重要性02、计划的前期准备工作03、计划的形式与传播04、计划的跟踪 05、计划的更改06、影响计划的五大因素07、如何确保计划的有效性08、排产的作用 09、合理化的排产10、三种不良的排产方式第十章、信息流管理 01、规划信息的类别与内容02、规范信息的填写要求03、明确信息的传送对象04、清晰信息的传送渠道 05、规定信息的传送方式06、规定信息的审批权限07、规定信息的约束机制08、跟踪信息的传递状况 09、强调信息的客观价值10、简化信息的繁琐事项第十一章、让采购创造效益 01、选择匹配的供应商02、整合物料采购周期03、制定满足生产计划的采购计划04、保证物料采购质量 05、控制合理采购成本06、帮助供应商提高供应能力07、严格按着交货要求进行交货08、满足供应商的合理要求 09、实施阳光采购创造效益10、严堵采购黑洞第十二章、物料管理与配送 01、对物料使用的彻底了解02、对物料进行规划03、物料管理的四大原则04、定期对物料进行整理 05、物料的摆放与标识06、做好物料的三定与三防工作07、建立适宜的最低安全库存量08、要求采购配合力争零库存 09、做好物料的清扫与账册工作10、如何做到准时、配套、同步的配送第四、现场管理篇 第十三章、彻底实施5S让现场保持整齐洁净的环境01、5S的基本介绍02、做好5S的价值与意义 03、为啥中国的企业很难做好5S04、做好5S存在哪些困难05、中国与日本企业实施5S的区别06、企业5S的具体要求 07、实施5S的关键08、实施5S的步骤09、消除实施5S的障碍10、成功实施5S的案例分享 第十四章、彻底实施看板，让管理一目了然01、何谓现场看板02、现场看板的好处 03、现场看板的形式04、我们对看板的几个误区05、如何有效实施目视与看板管理的八大步骤06、做好看板的五大关键 07、实施看板易犯的三个错误08、有效实施看板管理的成功案例第十五章、做好现场安全卫生、杜绝安全事故发生 01、明确企业安全卫生范围02、企业忽视安全卫生的现象03、安全事故带来的灾难04、提高安全卫生意识 05、规范安全卫生防护措施06、改善安全卫生设施07、做好安全卫生处理准备08、检查安全卫生隐患 09、做好安全卫生预防10、养成安全卫生习惯第五、全员质量管理篇 第十六章、灌输全员质量管理意识01、最高层的质量意识02、管理层的质量意识 03、全员的质量意识04、企业的质量定位05、严格的质量要求06、走质量路线的决心与恒心 07、明确的质量控制点08、严格的质量考核09、不厌其烦的宣传、教育与培训10、坚持坚持再坚持 第十七章、质量过程检验与控制01、来料验收过程控制02、首检过程控制 03、巡检过程控制04、在线检验过程控制05、验货过程控制06、关键过程控制 07、搬运过程控制08、生产环节过程控制09、接单过程控制10、服务过程控制 第十八章、实施内部客户链、确保质量零缺陷01、不接受不良品02、不制造不良品 03、不传递不良品04、落实质量责任制05、改变质量管理体制06、取消“让步”处理 07、严格把关供应商08、对来料不良坚决说“不”09、消除权威质量独裁10、谁的地盘谁做主 第十九章、质量统计与分析01、规范质量验收的报表02、规范各种数据的统计格式 03、柏拉图分析04、直方图分析05、因果图分析06、散布图分析 07、管制图分析08、分析的周期频率09、分析与统计形成一个总体10、分析方法选用 第六、高效生产篇第二十章、实施一个“流”生产均衡化生产 01、何为一个“流”生产?02、一个“流”生产为企业带来的七大好处03、如何缩短整合生产流程04、企业如何做好均衡化生产快速切换 05、企业做到一个“流”生产的三大困难06、企业做到一个“流”生产的六大步骤07、如何防止企业的假一个“流”08、企业做好一个“流”生产的成功案例 第二十一章、高效率生产管理01、高效率的准备与条件02、成熟的技术支持 03、正常的设备支持04、齐备的物料支持05、鉴定合格的人员06、富有激情的工作环境 07、把任务变成下属目标08、有效的激励机制09、成立机动处理小组10、先求质量再求数量 第二十二章、标准化作业01、只要是工作必须建立标准02、标准化作业的价值与意义 03、为啥很难实施标准化作业04、生产流程与标准(SOP)05、检验流程与标准(SIP)06、标准化的培训 07、对标准化实施要彻底执行08、通过不断检查来完善标准化09、标准制作的技巧10、养成标准化作业习惯 第二十三章、做好拉动式准时同步化生产01、何谓拉动式生产?02/、拉动式生产与传统生产方式的比较 03、传统生产方式所造成的浪费04、实施拉动式生产方式的好处05、物料配送的方法一06、物料配送方法二 07、准时同步的条件08、准时同步的原则09、做好拉动式准时生产方式的步骤10、做好拉动准时同步生产方式成功案例 第七、管理技巧篇第二十四章、充分授权 01、常见的问题02、可以授权吗?03、授多大的权?04、授权三要素 05、授权的四种工作类型06、授权五原则07、授权不等于放权08、授权要做到收放自如 第二十五章、高效沟通01、我们为啥沟通不良?02、沟通不良的障碍 03、有效沟通的三大原则04、有效沟通的致命条件05、有效沟通的前期准备06、有效沟通的四大要素 07、有效沟通过的三大助手08、有效沟通的六个关键词09、倾听他人的四个层次10、有效啊沟通的形式 11、沟通无效的十大原因12、有效沟通的六大忌讳13、如何与下属沟通14、如何处理好老油条下属的关系 第二十六章、有效激励01、常见的现象02、激励的误区 03、探索激励之源04、激励的资源05、激励的四个原则06、激励的五大策略 第二十七章、优势整合01、了解下属的特长02、了解下属的爱好与性格 03、了解无形组织的组合04、找出互补的个人05、组建互补的团队06、用人之长避人之短 07、强强联合08、把潜能发挥至极致第二十八章、有效教导 01、为何要对下属进行教导02、对下属到底教导什么?03、大多数人教导的方法04、正确理解教导 05、有效教导的方法与技巧06、教导四步曲07、批评的艺术08、实战演练 第八、设备维护篇第二十九章、全员设备维护的目标与价值 目标一、保证安全目标二、保证质量目标三、减少损耗目标四、准时生产 价值一、经济价值价值二、管理价值价值三、人才价值价值四、品牌价值 价值五、文化价值第三十章、实施全员设备维护的困难与误区 困难一、编制教材的困难困难二、找到能培训的老师难困难三、实施培训难困难四、资格鉴定难 困难五、建立维护基准难困难六、实施监控难困难七、实施考核难困难八、统一思想难 误区一、操作人员不能乱碰设备误区二、设备是公司的与我无关误区三、保养维护是机修的事情误区四、设备有问题我还可以多休息一下 第三十一章、全员设备维护的五大支柱支柱一、教育引导支柱二、技能培训 支柱三、建立机制支柱四、自主全保支柱五、个案改善 第三十二章、全员设备维护的七个阶段阶段一、初期清扫阶段二、发生源困难部位对策 阶段三、制定自主全保的临时基准阶段四、总点检阶段五、自主点检阶段六、标准化 阶段七、自主管理第九、成本控制篇 第三十三章、企业生产成本名目01、原材料成本02、材料损耗成本 03、人工福利成本04、质量成本05、技术成本06、设备折旧与维护成本 07、房租、水电成本08、管理办公成本09、物流搬运成本10、损耗及其它成本 第三十四章、成本控制流程与步骤01、收集以往的成本数据02、统计分析出各项成本比例 03、结合公司总体成本战略制定目标04、目标要与总目标一致并与当事人协商05、制定达成成本控制目标的激励机制06、规划各项成本的控制方法 07、不要为降成本而降成本08、实施全员成本控制第三十五章、生产存在的八大浪费 01、制造过剩造成的浪费02、库存过多造成的浪费03、质量不良造成的浪费04、无劳等待造成的浪费 05、不必要的搬运造成的浪费06、处理不当造成的浪费07、管理不善造成的浪费08、员工未有创造的价值造成的浪费 第三十六章、杜绝生产浪费的对策对策一、树立节约成本意识、建立数字化管理 对策二、拉动准时同步化生产、减少库存甚至零库存对策三、彻底做好现场5S、看板与目视化管理 对策四、建立责任制、强化内部激励措施与绩效管理对策五、彻底实施标准化，每个步骤做到标准作业 对策六、实施全员设施维护、让设施保持良好状态对策七、建立内部客户制、确保产品质量零缺陷 对策八、训练改善小组成员、坚持不懈的监控改善第十、持续改善篇 第三十七章、持续改善的价值价值一、提升品牌价值二、创造效益 价值三、健康发展价值四、提升效率价值五、稳定质量价值六、控制成本 价值七、提升核心竞争力价值八、创造好的企业文化第三十八章、技术改善 01、形成一个“流”生产02、流程改善与再造03、自动化生产改良04、IE工程改善 05、作业方法的改善06、检测方法的改善07、产品技术改良08、工业设计改良 第三十九章、管理改善01、组织架构优化02、人员结构优化 03、激励方法改善04、管理制度简化05、管理流程优化06、沟通技巧改善 07、教导方法改善08、培训方法改善第四十章、形成持续改善文化 01、鼓励创新(坚守原则允许犯错)02、打造学习型组织03、尊重人性学会创新04、现地现物进行改善 05、利用5个“为什么”进行改善06、每日一省进行改善07、管理日志进行改善08、脑力激荡全员改善 09、坚持不懈进行改善10、形成持续改善习惯与文化
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  查看详情>> 第一、基础篇 第一章、生产管理的含义与价值 含义一、生产组织含义二、生产计划与安排 含义三、生产控制含义四、生产协调 价值一、创造高效生产价值二、杜绝损耗浪费 价值三、产品质量保证价值四、企业安全健康 价值五、交货准时配套价值六、创造企业效益 第二章、生产管理员的角色与定位 角色一、三头角色角色二、兄长角色 角色三、司机角色角色四、管理角色 定位一、从技术走向管理定位二、从个人走向团队 定位三、从被指挥走向指挥定位四、绩效捆绑 第三章、生产管理模块与职责要求 模块一、生产计划管理模块二、采购与外发加工管理 模块三、生产制造管理模块四、物料管理 模块五、效率管理模块六、质量管理 模块七、成本管理模块八、设备管理 模块九、士气管理职责一、安全保障 职责二、服务满意职责三、创造效益 第四章、生产管理的具体内容 内容一、基础数据收集整理与维护内容二、计划制定与生产安排 内容三、备料领料投料与退料内容四、工艺参数等信息维护确认 内容五、设备、仪器、模具信息与维护内容六、记录与统计与分析 内容七、人员组织与整合内容八、过程检查与控制 内容九、现场环境维护内容十、异常解决与处理 第二、人才与团队篇 第五章、招募与培育多能人才 01、明确要招聘什么人02、准备招聘渠道 03、熟练招聘方法与技巧04、只招合适的人选 05、入职前培育什么06、岗前培育什么 07、多能人才如何培育08、资格鉴定如何进行 第六章、用人之长与留住人才 01、员工特长与爱好02、员工目标与梦想 03、员工素质与能力04、如何做到用人所愿 05、情感留人06、诚信留人 07、愿景留人08、环境留人 09、价值观留人10、企业文化留人 第七章、营造团队士气 01、善于引导统一思想02、尊重下属给足面子 03、以身作则带动激情04、肯定赞美满足虚荣 05、承诺兑现树立诚信06、懂的关怀给予感动 07、善搞活动带来快乐08、充分授权给人自信 09、末位淘汰制造危机10、杀一儆百恩威兼施 第八章、目标与绩效管理 01、建立数据化管理基础02、制定双赢的目标 03、建立达成目标的激励机制04、兑现目标实施结果 05、成立服务型组织架构06、完善岗位职责要求 07、制定考核项目与要求08、选择考核方法 09、公平公开公正考核10、做好考核帮助 第三、计划运营篇 第九章、计划管理 01、计划的重要性02、计划的前期准备工作 03、计划的形式与传播04、计划的跟踪 05、计划的更改06、影响计划的五大因素 07、如何确保计划的有效性08、排产的作用 09、合理化的排产10、三种不良的排产方式 第十章、信息流管理 01、规划信息的类别与内容02、规范信息的填写要求 03、明确信息的传送对象04、清晰信息的传送渠道 05、规定信息的传送方式06、规定信息的审批权限 07、规定信息的约束机制08、跟踪信息的传递状况 09、强调信息的客观价值10、简化信息的繁琐事项 第十一章、让采购创造效益 01、选择匹配的供应商02、整合物料采购周期 03、制定满足生产计划的采购计划04、保证物料采购质量 05、控制合理采购成本06、帮助供应商提高供应能力 07、严格按着交货要求进行交货08、满足供应商的合理要求 09、实施阳光采购创造效益10、严堵采购黑洞 第十二章、物料管理与配送 01、对物料使用的彻底了解02、对物料进行规划 03、物料管理的四大原则04、定期对物料进行整理 05、物料的摆放与标识06、做好物料的三定与三防工作 07、建立适宜的最低安全库存量08、要求采购配合力争零库存 09、做好物料的清扫与账册工作10、如何做到准时、配套、同步的配送 第四、现场管理篇 第十三章、彻底实施5S让现场保持整齐洁净的环境 01、5S的基本介绍02、做好5S的价值与意义 03、为啥中国的企业很难做好5S04、做好5S存在哪些困难 05、中国与日本企业实施5S的区别06、企业5S的具体要求 07、实施5S的关键08、实施5S的步骤 09、消除实施5S的障碍10、成功实施5S的案例分享 第十四章、彻底实施看板，让管理一目了然 01、何谓现场看板02、现场看板的好处 03、现场看板的形式04、我们对看板的几个误区 05、如何有效实施目视与看板管理的八大步骤06、做好看板的五大关键 07、实施看板易犯的三个错误08、有效实施看板管理的成功案例 第十五章、做好现场安全卫生、杜绝安全事故发生 01、明确企业安全卫生范围02、企业忽视安全卫生的现象 03、安全事故带来的灾难04、提高安全卫生意识 05、规范安全卫生防护措施06、改善安全卫生设施 07、做好安全卫生处理准备08、检查安全卫生隐患 09、做好安全卫生预防10、养成安全卫生习惯 第五、全员质量管理篇 第十六章、灌输全员质量管理意识 01、最高层的质量意识02、管理层的质量意识 03、全员的质量意识04、企业的质量定位 05、严格的质量要求06、走质量路线的决心与恒心 07、明确的质量控制点08、严格的质量考核 09、不厌其烦的宣传、教育与培训10、坚持坚持再坚持 第十七章、质量过程检验与控制 01、来料验收过程控制02、首检过程控制 03、巡检过程控制04、在线检验过程控制 05、验货过程控制06、关键过程控制 07、搬运过程控制08、生产环节过程控制 09、接单过程控制10、服务过程控制 第十八章、实施内部客户链、确保质量零缺陷 01、不接受不良品02、不制造不良品 03、不传递不良品04、落实质量责任制 05、改变质量管理体制06、取消“让步”处理 07、严格把关供应商08、对来料不良坚决说“不” 09、消除权威质量独裁10、谁的地盘谁做主 第十九章、质量统计与分析 01、规范质量验收的报表02、规范各种数据的统计格式 03、柏拉图分析04、直方图分析 05、因果图分析06、散布图分析 07、管制图分析08、分析的周期频率 09、分析与统计形成一个总体10、分析方法选用 第六、高效生产篇 第二十章、实施一个“流”生产均衡化生产 01、何为一个“流”生产?02、一个“流”生产为企业带来的七大好处 03、如何缩短整合生产流程04、企业如何做好均衡化生产快速切换 05、企业做到一个“流”生产的三大困难06、企业做到一个“流”生产的六大步骤 07、如何防止企业的假一个“流”08、企业做好一个“流”生产的成功案例 第二十一章、高效率生产管理 01、高效率的准备与条件02、成熟的技术支持 03、正常的设备支持04、齐备的物料支持 05、鉴定合格的人员06、富有激情的工作环境 07、把任务变成下属目标08、有效的激励机制 09、成立机动处理小组10、先求质量再求数量 第二十二章、标准化作业 01、只要是工作必须建立标准02、标准化作业的价值与意义 03、为啥很难实施标准化作业04、生产流程与标准(SOP) 05、检验流程与标准(SIP)06、标准化的培训 07、对标准化实施要彻底执行08、通过不断检查来完善标准化 09、标准制作的技巧10、养成标准化作业习惯 第二十三章、做好拉动式准时同步化生产 01、何谓拉动式生产?02/、拉动式生产与传统生产方式的比较 03、传统生产方式所造成的浪费04、实施拉动式生产方式的好处 05、物料配送的方法一06、物料配送方法二 07、准时同步的条件08、准时同步的原则 09、做好拉动式准时生产方式的步骤10、做好拉动准时同步生产方式成功案例 第七、管理技巧篇 第二十四章、充分授权 01、常见的问题02、可以授权吗? 03、授多大的权?04、授权三要素 05、授权的四种工作类型06、授权五原则 07、授权不等于放权08、授权要做到收放自如 第二十五章、高效沟通 01、我们为啥沟通不良?02、沟通不良的障碍 03、有效沟通的三大原则04、有效沟通的致命条件 05、有效沟通的前期准备06、有效沟通的四大要素 07、有效沟通过的三大助手08、有效沟通的六个关键词 09、倾听他人的四个层次10、有效啊沟通的形式 11、沟通无效的十大原因12、有效沟通的六大忌讳 13、如何与下属沟通14、如何处理好老油条下属的关系 第二十六章、有效激励 01、常见的现象02、激励的误区 03、探索激励之源04、激励的资源 05、激励的四个原则06、激励的五大策略 第二十七章、优势整合 01、了解下属的特长02、了解下属的爱好与性格 03、了解无形组织的组合04、找出互补的个人 05、组建互补的团队06、用人之长避人之短 07、强强联合08、把潜能发挥至极致 第二十八章、有效教导 01、为何要对下属进行教导02、对下属到底教导什么? 03、大多数人教导的方法04、正确理解教导 05、有效教导的方法与技巧06、教导四步曲 07、批评的艺术08、实战演练 第八、设备维护篇 第二十九章、全员设备维护的目标与价值 目标一、保证安全目标二、保证质量 目标三、减少损耗目标四、准时生产 价值一、经济价值价值二、管理价值 价值三、人才价值价值四、品牌价值 价值五、文化价值 第三十章、实施全员设备维护的困难与误区 困难一、编制教材的困难 困难二、找到能培训的老师难 困难三、实施培训难 困难四、资格鉴定难 困难五、建立维护基准难 困难六、实施监控难 困难七、实施考核难 困难八、统一思想难 误区一、操作人员不能乱碰设备 误区二、设备是公司的与我无关 误区三、保养维护是机修的事情 误区四、设备有问题我还可以多休息一下 第三十一章、全员设备维护的五大支柱 支柱一、教育引导 支柱二、技能培训 支柱三、建立机制 支柱四、自主全保 支柱五、个案改善 第三十二章、全员设备维护的七个阶段 阶段一、初期清扫 阶段二、发生源困难部位对策 阶段三、制定自主全保的临时基准 阶段四、总点检 阶段五、自主点检 阶段六、标准化 阶段七、自主管理 第九、成本控制篇 第三十三章、企业生产成本名目 01、原材料成本 02、材料损耗成本 03、人工福利成本 04、质量成本 05、技术成本 06、设备折旧与维护成本 07、房租、水电成本 08、管理办公成本 09、物流搬运成本 10、损耗及其它成本 第三十四章、成本控制流程与步骤 01、收集以往的成本数据 02、统计分析出各项成本比例 03、结合公司总体成本战略制定目标 04、目标要与总目标一致并与当事人协商 05、制定达成成本控制目标的激励机制 06、规划各项成本的控制方法 07、不要为降成本而降成本 08、实施全员成本控制 第三十五章、生产存在的八大浪费 01、制造过剩造成的浪费 02、库存过多造成的浪费 03、质量不良造成的浪费 04、无劳等待造成的浪费 05、不必要的搬运造成的浪费 06、处理不当造成的浪费 07、管理不善造成的浪费 08、员工未有创造的价值造成的浪费 第三十六章、杜绝生产浪费的对策 对策一、树立节约成本意识、建立数字化管理 对策二、拉动准时同步化生产、减少库存甚至零库存 对策三、彻底做好现场5S、看板与目视化管理 对策四、建立责任制、强化内部激励措施与绩效管理 对策五、彻底实施标准化，每个步骤做到标准作业 对策六、实施全员设施维护、让设施保持良好状态 对策七、建立内部客户制、确保产品质量零缺陷 对策八、训练改善小组成员、坚持不懈的监控改善 第十、持续改善篇 第三十七章、持续改善的价值 价值一、提升品牌 价值二、创造效益 价值三、健康发展 价值四、提升效率 价值五、稳定质量 价值六、控制成本 价值七、提升核心竞争力 价值八、创造好的企业文化 第三十八章、技术改善 01、形成一个“流”生产 02、流程改善与再造 03、自动化生产改良 04、IE工程改善 05、作业方法的改善 06、检测方法的改善 07、产品技术改良 08、工业设计改良 第三十九章、管理改善 01、组织架构优化 02、人员结构优化 03、激励方法改善 04、管理制度简化 05、管理流程优化 06、沟通技巧改善 07、教导方法改善 08、培训方法改善 第四十章、形成持续改善文化 01、鼓励创新(坚守原则允许犯错) 02、打造学习型组织 03、尊重人性学会创新 04、现地现物进行改善 05、利用5个“为什么”进行改善 06、每日一省进行改善 07、管理日志进行改善 08、脑力激荡全员改善 09、坚持不懈进行改善 10、形成持续改善习惯与文化
• 质量零缺陷管理

  2015-02-28...
  查看详情>> 第一章、由于质量引起的几大困惑 1、客户动不动就退货回来一大堆 2、客户动不动要派人去那边做全检 3、客户动不动不是扣款就是罚款 4、验货员动不动就判不能出货 5、现场不良品动不动就是一大堆 6、我们很多关卡已设置全检为啥还是一大堆不良 7、我们也建立了国际质量系统为啥没效? 8、为啥每个月的质量分析报告都是同样的问题 第二章、质量异常的现象体现 1、外观刮伤的很普及 2、某种功能上的缺陷总是没法控制 3、某个细节控制不好导致不良 4、到了包装后工序也出现不良 5、在搬运中出现碰撞造成不良 6、在运输过程发生不良 7、在加工环节造成不良 第三章、质量不良的原因分析 1、产品本身设计的原因 2、材料的原因 3、人的原因 4、设备的原因 5、标准工艺的原因 6、环境的原因 第四章、质量零缺陷的价值 1、省事省时省力 2、降低质量成本 3、最好的品牌推广 4、客户最好的口碑 5、价格上的优势 6、心里开心 第五章、质量零缺陷的十二大步骤 步骤一、具有全员高端品质意识 1、意识高端才会有质量高端 2、在全员进行宣传包括清洁工 3、天天宣传直到养成习惯形成文化 4、质量零缺陷不是目标而是最起码的要求 5、一次就做好是对每个人的工作要求 6、没有理由没有借口 步骤二、技术成熟设计到位 1、设计产品的精度 2、设计产品的工艺成熟 3、完善产品的细节 4、完善工艺技术资料与分量 5、规范技术设计系统 6、从文件上正规工艺技术 步骤三、标准化作业 1、凡是与质量与关的事项一律标准化 2、让标准化渗透每一个环节与每一个人 3、让标准化在每一个需要的地方都目视化 4、让每一个动作都标准化 5、生产人员的质量标准化程度要达到检验人员的专业水平 步骤四、质量机制完善 1、生产人员的质量程度务必与收入挂钩 2、让所有人都知道只有把事情做好了才能拿到收入 3、对于未做好的产品要承担责任 4、一定要让这样的机制在企业根深蹄固 5、完善质量零缺陷所有的机制，如:检验试验、纠正预防、统计分析等等 6、对每个单位的每个人都要熟悉质量机制 步骤五、培训与磨练 1、1、对人员的素质包括管理素质进行周期性的训练 2、2、要求每个人的质量意识与思想度能统一 3、3、对每个人的专业技能进行严格的理论与实践进行培训与鉴定合格才能上岗 4、4、对每个岗位所需要的质量标准进行严格的培训直到合格 5、5、凡是未经培训合格的人员一律不能上岗作业 6、6、只有合格的人员才能做出合格的产品 步骤六、成立质量改善小组 7、1、成立一支经过严格训练和个优秀的质量小组 8、2、制定一套严格的质量小组游戏规则 9、3、确定质量小组的工作范围与事项及相关权责 10、4、发挥质量小组的功能与智能 11、5、严格按照质量小组的规则进行监督与考核 12、6、提交质量小组的周期性报告 步骤七、严格控制来料质量 13、1、消除来料特殊让步处理方法 14、2、与供应商签订严格的合作协议 15、3、严格按照来料要求进行验收与处理 16、4、坚决杜绝不合格材料进入工厂 17、5、严格按照要求甄选供应商 18、6、杜绝在供应链上的人为操作 步骤八、确保仪器设备的正常 19、完善设备的自主保养，确保设备、仪器的正常，消除故障与隐患 20、检测仪器的定期校正，保证仪器的精确度与精准度 21、坚决杜绝使用不合格或有异常的设备仪器 22、坚决杜绝使用未经校正的仪器 23、需要送去校正的一起一定不能拖拉 24、对于有异常的设备仪器要进行严格的标识与隔离 25、对于设备仪器的操作一定要娴熟 步骤九、做好过程控制 26、做好生产加工过程的监督控制 27、生产安排一定要顺畅，实施一个流生产 28、严格按照拉动式生产方式，确保准时、同步、配套 29、实施均衡化生产、消除不必要的库存与积压 30、严格控制过程中的特殊过程工艺 31、做到人人自检，一次就把产品质量做好 32、过程中永远把质量放在第一位 33、严格实施停线机制，确保质量得到保障 步骤十、做好现场环境、营造积极氛围 34、1、周期性的整理工作一定要彻底 35、2、随时性的整顿、标识、摆放等工作随时要做好 36、3、建立清扫基准随时做好清扫 37、4、建立清洁责任随时保持现场清洁 38、5、保持人员服装统一、整齐划一、商务礼仪统一 39、6、做好安全预防杜绝安全事故发生 40、7、开好早会做好激励 41、8、现场一目了然 步骤十一、做好看板 42、做好进料质量看板 43、做好过程质量看板 44、做好产品质量看板 45、做好环境质量看板 46、做好人员质量看板 47、做好设备质量看板 步骤十二、统计分析与改善 48、按要求对质量状况进行统计分析 49、通过统计找出异常现象 50、通过分析找出异常原因 51、找出原因采取措施 52、通过提案实施全员改善 第六章、一切以质量为主 1、来料质量要保证一次性合格 2、生产加工质量要保证一次性合格 3、装配质量要保证一次性合格 4、验货要保证一次性合格 5、实施内部客户链运作原则 6、实施不接受不良、不制造不良、不传递不良 7、形成质量习惯与文化
• 制造业赢在管控

  2015-02-28...
  查看详情>> 第一章企业无效管控的的危机 1）制度失控的难度？ 2）销售失控的悲剧？ 3）生产失控的结果？ 4）采购失控的下场？ 5）人力资源失控的困境？ 第二章红绿灯给企业管控的启示 第三章制度管控 1）制度管控的难点与盲点 2）制度管控的障碍 3）如何建立制度4）如何执行制度 5）如何检查与完善制度 6）如何做到制度人性化 7）制度与文化 第四章营销管控 1）营销管控的难点与盲点 2）营销管控的目标 3）营销感受 4）营销活动范围 5）营销管控系统的建立 6）营销管控要点 7）营销管控的注意事项 8）营销管控的参考表单 承诺效果：销售业绩提升10%以上；销售费用下降5%以上；客户资源流失率下降10%以上；品牌价值大幅度提升；销售管理系统而规范化；销售利润增加5%以上。 第五章生产管控 01）生产品质管控的难点与盲点 02）计划与排产管控 03）生产效率管控 04）生产物料管控 05）生产成本管控 06）生产现场与环境管控 07）生产技术管控 08）生产品质管控 09）生产损耗管控 10）生产人员管控 11）生产设施管控 12）生产报表管控 13）生产管控需要建立的系统 14）生产管控需产生的记录 承诺效果：生产效率提升10%以上；生产损耗下降5%以上；产品不良率下降5%以上；生产成本下降5%以上。 第六章采购管控 1）采购的位置与重要程度 2）采购管控的难点与盲点及漏洞 3）采购过程中易犯的几种错误 4）采购管控的要点 5）采购管控的方法与技巧 6）成功企业的采购管控案例 7）采购管控需建立的系统 8）采购管控所需的记录表单 承诺效果：采购成本下降5%以上；采购质量提升5%以上；采购交期准时率提升10%以上。 第七章人力资源管控 01）人力资源管控的难点与盲点 02）人才战略 03）人才招聘 04）人才培养 05）团队打造 06）绩效管理 07）人才捆绑 08）人本文化 09）人力资源管控需建立的系统 10）人力资源管控结果的记录表单 承诺效果：个人产值提升20%以上；人员稳定呈增长幅度；人员的潜能得到充分发挥。
• 执行力

  2015-02-28...
  查看详情>> 第一章、人在什么情况下才有执行力? 1、利益驱动 2、环境影响 3、使命感驱动 4、生死存亡 5、前途着想 6、良心谴责 第二章、企业缺少执行力的现象 1、政策落实慢 2、交货不及时 3、事情处理慢 4、物料不配套同步 5、讨价还价或者人在心不在 第三章、为什么越来越缺少执行力? 1、管理的问题 2、员工的问题 3、环境的问题 4、老板的问题 5、机制的问题 6、体制的问题 第四章、企业执行力的条件 1、有利益 2、有前途 3、有榜样 4、有危机 5、有氛围 6、有快乐 第五章、如何打造执行力 1、准备工作成熟 2、讲究诚信 3、善于激励 4、领导带头 5、杀鸡儆猴 6、营造氛围 7、形成文化 第六章、营造执行力文化 1、设定执行力标准 2、打造执行力团队 3、制定执行力机制 4、养成执行力习惯 5、巩固执行力成果 6、营造执行力文化
• 优势整合

  2015-02-28...
  查看详情>> 第一章、严肃的环境 01、管理越来越像警察02、沟通越来越像审问 03、早会越来越像批判会04、处罚单贴满了公告栏 05、人员越来越叛逆06、个个脸上像别人欠他三百万没还 07、上下属见面愿绕道而行08、一有问题就要找麻烦 09、整天除了错还是错10、整天提心吊胆害怕被罚款 第二章、无奈的环境 01、上司对下属的无奈02、管理者对员工的无奈 03、领导对技术的无奈04、员工对物料的无奈 05、采购对供应商的无奈06、供应商对财务的无奈 07、生产对采购的无奈08、销售对客户的无奈 09、客户对交货的无奈10、财务对销售的无奈 第三章、富有激情的环境 01、销售的激情感动客户02、上司的激情感动下属 03、领导的激情感动员工04、早会的激情鼓舞了士气 05、采购的激情感动供应商06、员工的激情产生了高效 07、聆听让倾诉者温馨08、激励能让员工做的更好 09、激情能让大家忘记疲劳10、激情能让大家增强动力 第四章、优势导向管理 01、优势导向管理的特征02、优势管理与传统管理的区别 03、优势导向管理的形象04、优势导向管理最有效的权力 05、优势导向管理的策略06、优势导向管理的批评艺术 07、优势导向管理的沟通08、优势导向管理的潜能挖掘 09、优势导向管理的监控10、优势导向管理的不为而为 第五章、优势整合经营 01、整合竞争对手的优势02、整合跨行业的优势平台 03、整合供应商的优势04、整合内部合作伙伴的优势 05、整合政府的优势资源06、整合媒体的优势资源 07、整合客户的优势08、整合社会可以整合的优势 第六章、优势激发 01、优势是一颗树需要呵护02、优势是一座宝矿需要挖掘开采 03、优势激励不拘一格04、优势组合的力量 05、每个人都有优势06、优势引导迁移 07、每个人都愿意表现08、掌握优势激发的时机 第七章、适宜规避下属的劣势 01、要清楚下属的劣势02、要尊重下属的劣势 03、不使用下属的劣势04、有效管理好下属的劣势 05、帮助下属弥补劣势06、让劣势变成优势 第八章、员工的优势导向 01、每个人都有发展轨迹02、给员工一个明确的目标 03、公开你对员工的期望04、扬其所长、化其所短 05、给员工工作的自由度06、为员工鼓掌 07、让其适当的发泄08、员工自我激励的诱导 第九章、团队优势导向 01、共同的愿景02、注入共同的价值观 03、能人效应04、沉默的中间层 05、有效的沟通06、增强团队士气 07、协调到位08、相互关怀 第十章、优势整合的技巧与艺术 01、善于发现优势02、宰相肚里能载船 03、相信与自信04、目标清晰 05、制造一个好的工作氛围06、学会授权 07、学会走动式管理08、阳光心态心灵引导 09、做一个百乐与人才梯子10、善于激励 第十一章、走上优势整合之路 01、自己不是万能的02、人人都是有缺陷 03、互补是合作的前提04、心有多大舞台就有多大 05、改变自私的念头06、成人之美是真善 07、成就别人成功自己08、换位思考 09、优势组合强强联合10、只有竞合消除竞争
• 团队领导素质特训营

  2015-02-28...
  查看详情>> 第一天训练内容第二天训练内容 01、心灵引导放下自己01、如何增强责任性与责任感 02、组建团队发现自我02、如何承担责任(活动竞赛) 03、信念坚定明确目标03、企业为什么沟通不良 04、清洗灵魂自我蜕变04、沟通不良的障碍 05、学会反省相互信任（实战演练）05、有效沟通的三大原则 06、素质的含义与影响06、有效沟通的前期准备 07、企业高效的五大条件07、有效沟通的四大要素 08、企业内部存在的八大病毒08、有效沟通的三大助手 09、优秀团队的八大品质09、倾听他人的五个层次 10、团队不好的八大现象10、沟通无效的十大原因 11、优秀团队的十大标准11、沟通中的六大忌讳 12、优秀团队对企业的好处12、如何与下属沟通（实战演练） 13、如何提升士气激情(活动竞赛)13、团队如何配合默契(实战表演) 14、如何培养团队的创新能力（活动竞赛）14、如何做到彻底执行(活动竞赛) 15、如何提升凝聚力与潜能挖掘(活动竞赛)15、团队如何紧密合作(活动竞赛) 16、如何淘汰与激励末位团队(现实体验)16、如何懂得感恩惜福(活动分享
• 如何突破民企发展瓶颈

  2015-02-28...
  查看详情>> 第一章、中小民企的特征 特征一、白手闯天下特征二、易倒闭易创办 特征三、边做边像特征四、大多感性化 特征五、家族化企业多特征六、独裁多于民主 特征七、带病搞长跑特征八、企业一大难控制 特征九、常有三个缺 第二章、经营瓶颈 瓶颈一、谁来经营?瓶颈二、经营什么? 瓶颈三、怎样经营?瓶颈四、怎么控制？ 瓶颈五、如何死里逃生?瓶颈六、创业者咋办? 第三章、战略瓶颈 瓶颈一、没品牌怎么办?瓶颈二、产品如何定位? 瓶颈三、领域怎么界定?瓶颈四、是深度V宽度? 瓶颈五、是区域V全国?瓶颈六、是技术V管理? 第四章、营销瓶颈 瓶颈一、出现叛变咋办?瓶颈二、产品销不动 瓶颈三、客户太刁难瓶颈四、服务不满意 瓶颈五、宣传没有效瓶颈六、竞争太残酷 第五章、技术瓶颈 瓶颈一、个性设计难瓶颈二、工艺不完善 瓶颈三、总是有问题瓶颈四、设计成本高 瓶颈五、技术难保密瓶颈六、成功率偏低 第六章、人才瓶颈 瓶颈一、招人难瓶颈二、培育难 瓶颈三、选拔难瓶颈四、留人难 瓶颈五、引导难瓶颈六、处理难 瓶颈七、辞退难瓶颈八、晋升难 瓶颈九、管理难 第七章、绩效瓶颈 瓶颈一、设定标准难瓶颈二、考核难 瓶颈三、沟通难瓶颈四、改善难 瓶颈五、激励难瓶颈六、坚持难 第八章、采购瓶颈 瓶颈一、选择难瓶颈二、谈判难 瓶颈三、控制难瓶颈四、保障难 瓶颈五、合理难瓶颈六、配套难 第九章、制度瓶颈 瓶颈一、适宜制度难瓶颈二、宣传难 瓶颈三、遵守难瓶颈四、检查难 瓶颈五、处理难瓶颈六、习惯难 第十章、现场瓶颈 瓶颈一、现场太脏瓶颈二、现场太乱 瓶颈三、总是太忙瓶颈四、效率太低 瓶颈五、返修返工多瓶颈六、混放缺标识 第十一章、企业文化瓶颈 瓶颈一、出工不出力瓶颈二、内部抱怨大 瓶颈三、总是在计较瓶颈四、不愿承担责任 瓶颈五、总是在打工瓶颈六、总是拖拉 第十二章、团队瓶颈 瓶颈一、不团结搞帮派瓶颈二、缺乏执行力 瓶颈三、缺乏忠诚度瓶颈四、学习力差 瓶颈五、不愿奉献瓶颈六、不愿吃苦 第十三章、财务瓶颈 瓶颈一、融资难瓶颈二、预算难 瓶颈三、监督控制难瓶颈四、统计难 瓶颈五、分析难瓶颈六、改善难 第十四章、管理瓶颈 瓶颈一、计划管理难瓶颈二、库存管理难 瓶颈三、拉动生产难瓶颈四、同步配套难 瓶颈五、安全管理难瓶颈六、预防管理难 第十五章、成本控制瓶颈 瓶颈一、材料成本高瓶颈二、税收费用高 瓶颈三、人工成本高瓶颈四、损耗浪费大 瓶颈五、管理成本高瓶颈六、质量成本高
• 领导艺术

  2015-02-28...
  查看详情>> 第一章、领导的角色与定位 1、父母角色(制造一个好的环境比大声吆喝更有效)，做好父母的八个切记 2、上司角色(以身作则比行政命令更有执行力)，做好上司的六个不要 3、良师角色(善于引导比粗口破骂更有效)，做个良师的五个条件 4、兄长角色(悌爱是赢得尊重的基本途径) 第二章、领导常常遇到力所难及的事情 1、想的完美做的糟糕 2、想做好授权却放不下权 3、想做到不沟而通却总是沟而不通 4、想冷静处理却总是控制不住自己的情绪 5、想提升业绩却越来越不如意 6、想笑容满面却总是愁眉苦脸 第三章、有心才有艺术 1、心胸决定领导力 2、念头决定领导效果 3、修行就是修艺术 4、暴君是领导艺术的死敌 5、放下才能拿起 6、自我反省才能提升艺术 第四章、沟通无障碍等于成功了一半 1、沟通不顺的根本原因 2、沟通不等于通知 3、沟通的基本条件 4、沟通的六大障碍 5、用心沟通才能有效 6、不沟而通的秘诀 第五章、有效授权可使事半功倍 1、为什么权授了却放不下 2、授权意味着什么? 3、三种最愚蠢的授权方法 4、授权的技巧 5、如何做好授权后的监控 6、授权的条件与基础 第六章、如何领导80、90后的人 1、这些人的背景与环境 2、这些人的性格 3、这些人喜欢什么？ 4、是领倒还是引导? 5、改变心境就能改变方法 6、对着干只能两败俱伤 第七章、招人、选人、育人与用人 1、招厉害的还是合适的? 2、感召的力量 3、选有能力的还是很听话的 4、选人的胸怀 5、育人的担忧 6、育人的方式 7、为啥留不住该留的人? 8、留人的最高境界----文化留人
• 全员设备维护（TPM）

  2015-02-28...
  查看详情>> 第一章、设备故障给企业所带来十大无奈 无奈一、等着交货可设备坏了 无奈二、下游人员在等可就是不正常 无奈三、不良品堆了一大堆 无奈四、开机人员没事干总是待料 无奈五、机修人员总是忙个不停 无奈六、计划总是不能如期完成 无奈七、销售人员在客户面前总是言而无信 无奈八、安全事故时时会发生 无奈九、浪费损耗大成本高 无奈十、整个运营无法顺畅 第二章、奥迪车主对我的启示 启示一、珍惜的重要性 启示二、细节的重要性 启示三、责任的重要性 启示四、保养技术的重要性 启示五、态度的重要性 启示六、人员稳定的重要性 启示七、上下关系的重要性 启示八、检查的重要性 第三章、设备维护不良给企业造成的八大损耗 损耗一、不必要的维修损耗 损耗二、试机带来的损耗 损耗三、使用油、电、气、煤的损耗 损耗四、产出不良品的损耗 损耗五、待机所产生的损耗 损耗六、安装调试的损耗 损耗七、换模具带来的损耗 损耗八、看不见的其它损耗 第四章、全员设备维护的目标与价值 01、全员维护的概念 目标一、保证安全 目标二、保证质量 目标三、减少损耗 目标四、准时生产 价值一、经济价值 价值二、管理价值 价值三、人才价值 价值四、品牌价值 价值五、文化价值 第五章、全员设备维护的四大误区 误区一、操作人员不能乱碰设备 误区二、设备是公司的与我无关 误区三、保养维护是机修的事情 误区四、设备有问题我还可以多休息一下 第六章、全员设备维护的五大支柱 支柱一、教育引导 支柱二、技能培训 支柱三、建立机制 支柱四、自主全保 支柱五、个案改善 第七章、实施全员设备维护存在的困难 困难一、编制教材的困难 困难二、找到能培训的老师难 困难三、实施培训难 困难四、资格鉴定难 困难五、建立维护基准难 困难六、实施监控难 困难七、实施考核难 困难八、统一思想难 第八章、实施全员设备维护的七个阶段 阶段一、初期清扫 阶段二、发生源困难部位对策 阶段三、制定自主全保的临时基准 阶段四、总点检 阶段五、自主点检 阶段六、标准化 阶段七、自主管理 第九章、实施全员设备维护不理想的原因 原因一、一碰到困难就弹回原地 原因二、思想开放不够决心不大 原因三、操作人员的学习力不够 原因四、企业的阻碍太大 原因五、未建立好机制，人员还没学好就离开了 原因六、不能坚持半途而废 第十章、实施全员设备维护的八大步骤 步骤一、宣传动员教育引导与建立机制 步骤二、进行专业技能训练 步骤三、成立全员设备维护分组 步骤四、建立初步设施设备维护程序 步骤五、实施点检与自我点检 步骤六、发现异常个案改善 步骤七、完善标准化的全员维护程序 步骤八、通过不断的检查养成良好习惯 第十一章、全员设备维护的案例分享 01、成立专门的维护小组 02、找出现有的设备维护支出数字 03、发动全体动员 04、编制教材实施培训 05、制定实施方案 06、培训结果鉴定 07、按照方案进行实时 08、实施结果考核激励 09、不断总结与改善 10、数字化体现 第十二章、实施全员设施设备的关键 关键一、统一思想意识 关键二、组建过硬的维护小组 关键三、技能培训一定到位 关键四、资格鉴定一定要严格 关键五、严格实施标准化维护 关键六、严格实施点检 关键七、严格实施检查 关键八、坚持不懈 关键九、数字化的考核激励到位 关键十、养成习惯形成文化
• 全面质量管理

  2015-02-28...
  查看详情>> 第一章、社会趋势 01、客户要求越来越高                      02、消费观念发生改变 03、产品趋势的变化                        04、市场的变化趋势 05、企业的生存与发展趋势                  06、产品质量的价值 07、冰火三重天                            08、让人膛目结舌的消费 09、企业价值观的定位                      10、个人价值观的定位 第二章、全面质量管理概述 01、质量的概念与价值                      02、质量管理的进化 03、全面质量管理与ISO9000                 04、质量管理体系 05、质量责任与体制                        06、全面质量管理的含义 07、全面质量管理的基本要求                08、与质量管理有关的专业术语 09、为啥全面质量管理推行的不理想          10、我们如何面对全面质量管理 第三章、全面质量管理在企业的应用 01、全面质量管理的定位与价值              02、全面质量管理与各部门之间的关系 03、质量部门在质量管理中的作用            04、质量的四个阶段 05、质量在企业的位置                      06、企业的质量意识 07、企业的质量定位                        08、企业的质量方针与宗旨 09、企业的质量目标                        10、企业的质量文化与习惯 第四章、实施全面质量管理的步骤 步骤一、宣传动员强化全面质量管理意识     步骤二、成立全面质量管理小组 步骤三、健全管理小组机制、职责、权限     步骤四、对现有质量管理状况进行摸底 步骤五、策划质量管理方针、目标与宗旨     步骤六、找出各段与目标方针的差距 步骤七、建立全面质量管理体制与机制       步骤八、体制与机制的讨论与评估 步骤九、全面质量管理实施前的动员宣传     步骤十、全面质量管理的实施与改进 第五章、打好全面质量管理基础一    强烈的质量意识 01、最高层的质量意识                       02、管理层的质量意识 03、全员的质量意识                         04、企业的质量定位 05、严格的质量要求                         06、走质量路线的决心与恒心 07、明确的质量控制点                       08、严格的质量考核 09、不厌其烦的宣传、教育与培训             10、坚持坚持再坚持 第六章、打好全面质量管理基础二    严格落实流程与标准化作业 01、只要是工作必须建立标准                 02、销售流程与标准 03、采购流程与标准                         04、生产流程与标准(SOP) 05、采购流程与标准(SIP)                     06、设备流程与规范 07、对标准化实施要彻底执行                 08、通过不断检查来完善标准化 09、标准制作的技巧                         10、养成标准作业习惯 第七章、打好全面质量管理基础三      彻底做好现场7S与看板 01、善用红标作战、定期周期性做好整理       02、做好区域规划摆放整齐、标识清晰 03、做好相关物料架让所有配件、工具尽然有序  04、做好工作区域各物料加上的数字管理 05、确保物料不误送误用，保持物料合格质量   06、做好清扫工作消除脏乱差 07、落实清洁制度时刻保持洁净的环境         08、落实看板作业确保一目了然 09、做好安全防范杜绝安全事故发生           10、人人讲究卫生确保健康生产 第八章、打好全面质量管理基础四     实施全员设备维护 01、建立设备仪器档案                       02、对设备仪器的基准规范进行培训 03、落实设备仪器日常点检                   04、落实设备仪器总点检与校正 05、规范设备仪器维修保养                   06、养成设备自主维护习惯 07、对设备仪器故障进行统计                 08、确保设备仪器的稼动率 第九章、打好全面质量管理基础五     物料保证与实施内部客户链 01、不接受不良品                           02、不制造不良品 03、不传递不良品                           04、落实质量责任制 05、改变质量管理体制                       06、取消“让步”处理 07、严格把关供应商                         08、对来料不良坚决说“不” 09、消除权威质量独裁                       10、谁的地盘谁做主 第十章、打好全面质量管理基础六   保障技术成熟 01、加大产品设计质量方面的评审难度        02、严把设计输出的工艺参数与质量验证关 03、对产品图纸尺寸与产品性能重复验证      04、新产品批量生产前务必是成熟的 05、未能满足检验标准要求的绝不生产        06、对未有建立标准化的产品绝不生产 07、对产品要求不明确的绝不生产            08、对上司特批的产品最好少生产 09、对有缺陷的廉价产品绝不生产            10、生产人员对不熟的产品不能批量生产 第十一章、实施全面质量管理方法一   落实质量责任制 01、总经理质量责任制                      02、物料供应质量责任制 03、生产质量责任制                        04、检验质量责任制 05、物料保管质量责任制                    06、验货质量责任制 07、员工质量责任制                        08、物流质量责任制 09、质量与收入挂钩                        10、质量与晋升挂钩 第十二章、实施全面质量管理方法二   严格控制过程 01、来料验收过程控制                      02、首检过程控制 03、巡检过程控制                          04、在线检验过程控制 05、验货过程控制                          06、关键过程控制 07、搬运过程控制                          08、生产环节过程控制 09、接单过程控制                          10、服务过程控制 第十三章、实施全面质量管理方法三    统计分析 01、规范质量验收的报表                    02、规范各种数据的统计格式 03、柏拉图分析                            04、直方图分析 05、因果图分析                            06、散布图分析 07、管制图分析                            08、分析的周期频率 09、分析与统计形成一个总体                10、分析方法选用 第十四章、实施全面质量管理方法四     处理与改善 01、确保分析落实到真正的原因              02、改善涉及到治标与治本 03、改善涉及到到的五个要素                04、改善的原则 05、改善的流程                            06、改善结果的确认 07、改善的氛围                            08、改善的价值 09、持续改善的习惯                        10、全面质量文化