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供应链管理 现场管理

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生产计划与物控管理

发布日期:2015-07-22浏览:2531

  • 课程时长

    12h H

    课程大纲

    第一天(白天)09:00-12:00,14:00-17:00
    1.生产管理概述
    A.管理循环--PDCA
    B.生产管理与架构
    C.排定生产计划的基本要素
    2.生产计划的任务与划分方式
    A.生产计划的任务与种类
    3.确定人力或物料需求及月生产计划
    A.主生产计划的模式
    B.从主生产计划导出物料需求计划,做为采购的依据
    C.主生产计划的功能
    D.使订单延后达到最小化的方法
    E.接单时进行订单评审,确保交期
    4.以短期计划确定周或日生产计划
    A.短期计划的功能
    B.产能与负荷分析
    C.排定计划的基础与依据
    D.制作日程计划
    E.计划的准确性与备料作业
    ~讨论:产能与负荷的调节
    5.计划排定的技巧
    A.计划排订的类型、原则、依据、步骤 
    B.生产排程编订集中程度与工具
    G.排订生产计划应注意的事项
    ~讨论:紧急订单的处理
    6.依计划将工作分派至各机器及人员
    A.工作分派的意义
    B.工作分派应注意事项
    C.以最低成本进行分派
    D.工作分派的具体方法
    ~实作练习:以最低成本分派工作
    ~讨论:主排程制作
    7.合理运用外协产能满足客户交期
    A.外协厂的管理原则
    B.外协计划之拟定
    C.确定外协计划后,进行发包作业
    D.外协作业的领发料管理 
    E.外协作业的催料管理
    晚上18:30-20:30(答疑辅导)
    第二天(白天)09:00-12:00,14:00-17:00
    8.订货至交货期各项生产相关计划 
    9.因应多种少量的生产计划方式
    A.多种少量生产方式特性剖析 
    B.二分法做为管理重点和管理对策
    ~台湾某机械公司案例分享
    10.确保交期的方法
    A.产销协调与评估订单交货期
    B.现场观察法掌握生产状况
    C.运用日报表进行进度控制
    D.利用生产管理板随时掌握进度
    E.采购用料追踪,确保生产顺畅性
    F.在生产进度出现异常时,提出检讨报告,以达到再发防止的目标
    ~实作练习:进度管制表的制作
    ~某电子公司生产管理板案例分享
    11.确保交期辅助方法之一:产销协调
    A.生产部门对业务部门的期待
    B.业务部门对生产部门的期待
    C.产销协调程序
    D.产销协调应注意事项
    E.妥善利用产销协调时机,调和生产和出货的相互配合事项
    ~天津某大公司产销协调的纷争
    12.途程计划~对工艺流程进行规划,以达到最低成本的目标
    A.途程计划的意义、功能、步骤
    a.产品分析
    b.自制与外购的决定
    c.程序分析
    d.标准工时量测
    13.生产计划与管制的作业程序
    A.作业流程
    B.使用表格
    14.以绩效分析管制系统(PAC)提升生产效率
    A.产出工时、投入工时与实作工时的相互关系
    B.绩效计算的方式
    C.责任工时的归属
    D.利用日报表进行无效工时统计
    E.确认影响整体效率的原因,做为改善的方向
    F.无效工时的分析及改善
    ~练习:绩效分析


    晚上18:30-20:30(答疑辅导)
    第三天(白天)09:00-12:00,14:00-17:00
    15.运用存量管制手法确保适当库存
    A.存量管制的意义
    B.原物料产生库存原因和库存弊端
    C.如何降低原材料库存
    D.以ABC分类掌握存量管制的重点
    E.决定依量采购或计划采购的依据
    ~讨论:ABC分类
    ~案例:安全存量
    16.运用催料系统避免缺料 
    A.以周计划做为催料的依据
    B.确保材料交期的应用机制
    C.催料的依据
    D.依据分级进行催料
    E.审慎选择新供货商
    17.确保料帐的符合
    A.国际标准对料帐符合程度的要求 
    B.收料与发料过程中避免发生误差
    C.存量管制卡的运用
    D.A类物料盘点,减少料帐不符
    E.对B类物料进行缺料盘点
    F.实施账面盘点及封闭式盘点
    ~某公司仓储管理案例分享
    18.呆废料预防与管理,提高周转率
    A.为何会发生呆废料
    B.各部门都负有减低呆废料的责任
    C.各部门应如何预防呆废料的产生
    D.定期整理,以减少呆废料的产生
    ~某机械公司呆滞品案例分析
    19.精益生产系统
    A.精益生产的源起
    B.精益思想的5个原则
    C.认识浪费
    D.精益生产的基本架构
    E.减少在制品的最佳作业方式~流线化生产
    F.安定化让一个流生产顺利运行
    G.以目视管理协助车间管理
    I.平准化可使生产趋于均衡
    J.以后拉式生产方式避免前工序生产不必要的在制品
    ~讨论:单件流设计

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