精益6S实战智慧
发布日期:2016-07-06浏览:4388
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课程价值点
1.掌握传统型6个S的推进重点与实施步骤,熟悉精益6S对生产现场改善的作用和效益。 2.掌握6S对现场异常追根究底的实施做法,掌握6S降低产课程对象
企业中高层管理人员、基层班组长、IE工程师、现场工程师、精益/6S专员、储备干部、优秀员工代表课程大纲
一、6S起源与概念说明
1. 精益生产工具体系
2. 企业管理阶段与管理工具的使用
3. 企业现场等级之分
4.工厂的第一印象
5. 现场管理系统方法
6. 6S起源与发展
7. 6S含义与交联图
8. 6S的功效与本质
9. 卓越6S企业的标准
10. 优秀企业案例分享(外资企业、精益企业、民营企业)
二、传统6S实施步骤与方法
1. 整理:将东西分要和不要,把不要的去除掉
2. 整顿:将要的东西分类放置好,做上标识
3. 清扫:将现场打扫的干干净净
4. 清洁:将问题点彻底解决
5. 素养:养成良好习惯
6. 安全:遵守作业基准和管理基准
三、精益6S说明
1. 精益6S创造改善的环境
2. 精益6S的概念和真意
3. 精益6S剔除现场浪费
四、精益6S实施步骤与方法
1. 整理:JIT场地组织化
2. 整顿:流程序的合理化 可视化管理技巧
3. 清扫:点检中发现异常
4. 清洁:彻底排除污染源 稽查与奖惩实施
5. 安全:危险预知与预防
6. 素养:持续的教育训练 自主改善活动开展
五、精益6S现场改善活动三大工具
1、作业标准化(标准作业、作业标准)
2、现场目视化(5M1E目视化)
3、管理看板化(QCDSME看板化)
六、6S活动的推行技巧
1. 6S活动的推进步骤
2. 6S活动的推进技巧
3. 6S活动的持续推动
4. 6S与其它管理工具的关系
5. 6S管理认识的误区
6. 6S活动效果不好的原因
7. 工厂持续保持竞争优势的方法