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什么是PDCA循环?

发布日期:2015-03-27浏览:3354

全面质量管理PDCA循环中四个阶段的具体实施,又可分为以下八个步骤:

 

(1)分析现状。即收集事实和数据,找出问题,如原油不良品率,钻井、作业、修井不合格率,油建施工不合格率。在此基础上,明确质量管理的课题。这一步,必须注意两个问题。一是首先要有正确的原始记录,对弄虚作假、来历不明的数据,应予剔除或进行适当处理,否则于事无补,反而有害;二是对数据必须经过整理,只有经过整理,才能把数据的本质揭露出来,对于数据要进行分类、分层,加以比较分析。

 

(2)分析原因。即找出工序变量和质量特性之间的相互关系。要从五个方面(人、机器、材料、方法、环境)去找,并做到从粗到细,从大到小,集思广益,寻根究底。

 

(3)找出主要原因。即从影响质量的诸因素中找出影响质量的主要因素。

 

(4)针对原因,特别是影响质量的主要因素制定措施和行动计划。计划要求明确:为什么要制定这个计划?目标和根据是什么?由谁来执行?如何执行?措施在什么地点、什么环境进行?何时开始?何时完成。

上面四个步骤,就是把P(计划)阶段进一步具体化。

 

(5)实施计划,付诸行动。这一步是D(实施)阶段,要对作业人员进行培训,让作业人员知道计划措施的要求是什么;实施步骤方法是什么等等,并做到严格按计划措施办事。

 

(6)检查实际执行结果。这就是第五步,即C(检查)阶段。这一步,注意检查作业是否按标准、规程进行?数据和结果是否符合标准要求?并找出明显的或潜在的各类质量问题和影响因素。

 

(7)总结检查结果,把成功的做法、经验纳入有关制度和规定中去,即标准化。

 

(8)对尚未解决的问题,即遗留下来的问题,反馈转入下一个循环解决。

 

以上第七、第八两步是对A(总结)阶段的具体化。

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