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南宁化工绿洲QC小组正交试验提高PACV氧化铝含量

发布日期:2015-07-27浏览:3244

聚氯化铝(PACV)是一种应用广泛的絮凝剂,其氧化铝含量是产品有效成分的衡量指标。自去年3月起,南宁化工集团有限公司有机化工厂的固体PACV生产出现异常,产品的氧化铝含量指标控制合格率没有达到要求,以致造成多批次产品因氧化铝含量低而不达标。为尽快解决这一难题,该厂成立了绿洲QC小组,并通过开展QC活动提高了固体PACV氧化铝含量的合格率。


小组成员认真分析影响固体PACV氧化铝含量合格率低的因素,并用亲和图进行整理,归纳出三大影响因素:人为分析误差、干燥排风温度低、液体PACV氧化铝含量低。


为找到问题的症结,小组成员通过现场跟踪液体PACV的生产过程,并收集其氧化铝含量数据后发现,液体PACV氧化铝含量低是造成问题的症结所在。他们针对液体PACV氧化铝含量低进行原因分析,终于找到以下7个因素:工艺纪律考核不严格、一步反应配比不合适、没有制定仪表检定计划、生产工艺有变化、铝酸钙质量有变化、未对反应时间和温度作统一规定。


根据专业知识和所掌握的生产经验,小组成员确定了反应时间、加水量、铝酸钙的用量这3个因素的位级,同时决定在一步反应条件及二步反应温度相同的情况下,通过利用正交表L9(34)进行正交试验,最终确认二步反应的最佳反应时间为1.5小时、最佳加水量为1800千克、最佳铝酸钙的用量为2300千克。


本QC活动成果的成功应用,改善了产品质量,固体PACV氧化铝含量合格率从活动前的83.3%提高到了99.1%,实现了预期目标。同时,本次QC活动的实施对生产、安全、环保等均没有不良影响。

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