随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效管理好计划与库存？如何进行计划组织与流程的创新，并不断提升供应链管理水平与能力？将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与物料控制策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），基于对供应链、生产运作理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的管理及辅导经验，特推出该《库存控制与优化》课程。

本课程详细介绍了供应链环境下的计划与库存控制的基础理论、业务框架及主要业务流程，对库存计划与管理业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业开始关注库存控制与优化的经营战略。

供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员及其它相关人员。

1、了解库存的管理流程体系，了解标杆企业的做法，了解如何建立库存的监控平台；
2、了解并掌握库存控制与优化的策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练应用；
3、了解并掌握库存控制的衡量标准与考核方法，并持续解决与改善具体工作；

12 H

《库存控制与优化》课程大纲（吴诚老师）


【课程背景】


随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效管理好计划与库存？如何进行计划组织与流程的创新，并不断提升供应链管理水平与能力？将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与物料控制策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），基于对供应链、生产运作理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的管理及辅导经验，特推出该《库存控制与优化》课程。


【培训对象】


供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员及其它相关人员。


【课程特点及受益】


本课程详细介绍了供应链环境下的计划与库存控制的基础理论、业务框架及主要业务流程，对库存计划与管理业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业开始关注库存控制与优化的经营战略，并得以从中受益：


1、了解库存的管理流程体系，了解标杆企业的做法，了解如何建立库存的监控平台；


2、了解并掌握库存控制与优化的策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练应用；


3、了解并掌握库存控制的衡量标准与考核方法，并持续解决与改善具体工作；


【授课方式与特点】


1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；


2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；


3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；


4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；


5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。


 


【课程大纲】


第一部分 库存计划与物料控制概述


1. 现代生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）


2. 传统生产模式的特征与不足分析


3. 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）


◇ 备货型生产方式（MTS）的特点


◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）


◇ 定制型生产方式(ETO)


◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)


◇ “三来一补式”生产方式介绍


◇ 大批量生产方式的特点


◇ 多品种小批量生产的特点


◇ 单件生产方式的特点


4. 我们该如何选择最优生产模式？


5. 库存计划与物料控制基础知识介绍


★案例：某通讯制造企业库存计划与控制业务KPI体系介绍；


6. 计划人员工作理念和行为准则


★案例：某通讯设备制造企业“PMC管理月报”分享


 


第二部分 库存计划管理


1. 如何做好“工厂的龙头”---需求管理（预测、计划、订单等）？


2. 制定预测与计划的一般步骤


3. 制定预测与计划的方法


◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）


◇ 市场测试法


◇ 定量分析法


ü 时间序列分析（直观法、移动平均法、移动加权平均法、指数平滑法…）


ü 因果关系分析（一元线性回归法、多元线性回归法）


◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)


★案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测）


4. 如何管理及发放预测与计划信息？


★案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测）


5. 常用库存计划方法


◇ 一般计划方法


◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）


◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）


◇ 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）


……


……


6. 不同类型的库存计划的管理方法与技巧


7. 库存计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）


8. 制定滚动库存计划的基本要求和流程


★案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍；


9. 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？


10. 如何管理与评估计划变更？


11. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？


12. 如何处理计划例外信息（计划提前、延迟、取消、变更的管理）？


★案例：某设备制造企业例外信息业务处理办法探讨；


13. 如何制定各种库存管理监控报表及报告？


★案例：某500强制造企业S&OP机制简介


 


第三部分 库存调度管理


1. 做好为库存计划的有效补充----库存调度


2. 调度作业的原则、要求、方法与技巧


3. 如何规划与分析产能？


★案例：某企业产能规划与分析案例分享（方法、工具、模板）；


4. 如何营造库存计划与调度平台，保证信息的顺畅？


★案例：国内某著名家电制造企业生产调度平台介绍；


5. 如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结？


6. 企业常见的生产异常的原因分析与解决要领分析


★案例：如何应对紧急插单、撤单、延单的研讨？


7. 生产进度落后原因分析与改善措施


8. 生产进度的跟踪与控制方法研讨


★案例：某通讯设备制造企业生产调度体系分析；


 


第四部分 物料齐套管理


1. 什么是欠料（欠料的标准与定义）？


2. 什么是物料齐套管理（齐套的标准与定义）？


3. 如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？


4. 如何从策略上保证物料及时齐套？(30种左右的保证物料齐套供应的方法)


◇ L/T管理机制


◇ 计划批量的设置


◇ 如何设定安全库存？


◇ VMI管理


◇ JIT管理


◇ 相关需求\独立需求的管理


……


5. 如何从技术上保证物料及时齐套？


◇ 生产调度例会管理机制


◇ 物料基础数据的监控与管理


◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具) 


★案例：某大型通讯设备制造企业库存计划系统应用状况介绍；


◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）


★案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；


★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；


◇ 如何有效跟单与追料？


◇ 物料齐套管理的其它办法及工具


……


第五部分 库存控制管理


1. 库存控制的重要性


2. 降低库存的有效途径分析


3. 供应链管理环境下的库存控制方法


◇ 定期库存控制


◇ 定量库存控制


◇ 经济订货批量


◇ 库存分类管理：


ü ABC


ü 2/8法则


ü 周转库存


ü 缓冲库存


ü 安全库存


ü ……


◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）


◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式


◇ 其它库存控制方法与策略(50种左右控制库存的方法)


ü 缩短提前期


ü 防止价格上涨


ü 提供销售折扣


ü 加大采购批量


ü 以赊购方式购买


ü ……


  ……


4. 如何做好库存分析与监控？


◇ 物料低周转的原因分析


◇ 物料呆滞产生原因的分析


◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）


◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）


★ 案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；


◇ 库存积压资金的原因分析


★ 案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；


5. 内部物流的监控与风险管理


◇ 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）


◇ 超期物料的管理


◇ 来料不良的监控与管理


◇ 呆坏帐的监控与管理


★ 案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；


 


第六部分 如何推行S&OP？


1. 企业长远计划的问题是什么?


2. 什么是S&OP？S&OP的目标是什么


3. S&OP的效益是什么


4. S&OP的组织架构 


5. S&OP的关键原则和最佳实践


6. S&OP的资源计划


7. 每月的S&OP时段和处理步骤


8. 参与者和角色


9. 会议目标日程投入&产出


10. 关键绩效评估


11. 持续改善


12. 集成的计划业务管理模式


★案例：某知名企业S&OP运作模式介绍；


 


第七部分 库存KPI体系及库存优化策略


1. 制造业物流与供应链指标体系分析


◇ 合同及时齐套发货率(%)


◇ 生产存货周转率(次/年)


◇ 采购成本下降率(%)


◇ 合同平均运作周期（天）


……


2. PMC 指标体系分析


◇ 计划及时齐套发货率（％）


◇ 原材料库存周转率（次/年）


◇ 订单完美率（%）


◇ 低周转及呆滞物料比例（％）


◇ 库存准确率（%）


……


3. 库存优化策略


◇ 需求预测管理策略


ü 需求变动性与安全库存水平设置 


ü 采购前置期变动性与采购订单下达点设置


ü 最大库存设置


ü 经济生产批量的设置


……


◇ 采购模式与策略


ü 采购经济批量分析


ü 采购前置期分析


ü 采购前置期变动性(供应商供货可靠性)分析


……


◇ 供应链库存布局策略


◇ 配送服务水平与库存水平的配置细分策略 


★ 案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；


★ 经验分享：现场答疑与经验交流
































讲师介绍：


吴诚 博士（Woden Wu）


北京大学    总裁班    特聘教授


清华大学    总裁班    特聘教授


人民大学    总裁班    特聘教授


深圳新一代技术研究院  首席顾问


武汉大学      企业管理博士


北京科技大学  工商管理硕士


中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师


英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师


国际贸易中心ITC项目认证讲师


英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师


东莞产业支援联盟  特聘专家


职业经历：


曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任：


1. 华为技术有限公司：采购经理、商务总监；


2. 富士康科技集团：供应链高层主管；


3. 闻泰集团：采购总监、供应链总监；


4. 康佳集团：采购总监，集团副总经理。


主讲三大课程系列：


1. 采购与供应商管理：《采购价格分析与成本控制》、《采购谈判策略与谈判技巧》、《供应商开发、评估、选择与管理》、《采购流程优化与供应商管理》《采购业务能力提升》、《采购策略与供应商管理》《如何在采购业务中应用项目管理？》、《供应商大会、论坛、专题演讲》等；


2. 物流与供应链管理：《供应链管理与优化》、《高效仓储与物料配送管理》、《供应链成本管理》、《B2C模式下的库存控制与管理）》、《物流与供应链管理》、《精益供应链管理》、《采购与供应链管理》、《工厂物流管理与优化》、《敏捷供应链管理》、《企业运营管理》等；


3. 生产运作管理：《生产计划与物料控制（PMC）》、《生产运营管理》、《库存控制与优化）》等。


授课特点 ：


1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；


2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；


3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；