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• 供应链管理与优化（吴诚老师）

  2015-04-21...
  查看详情>> 《供应链管理与优化》大纲（吴诚老师） 【课程背景】 随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链流程，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为、富士康供采购与应链高层主管；康佳集团采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘教授），将与您一起回顾供应链管理与优化的理论知识，一起分享知名企业的经验，一起分析成功与失败的案例……故此，特推出《供应链管理与优化》课程。 【培训对象】 营销、营运、流程、计划、采购、物流、仓储、供应链等部门经理、总监、公司领导层，及与供应链业务相关的人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了供应链及流程管理的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略，并得以从中受益： 1. 了解供应链与流程管理的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法； 2. 了解并掌握供应链的流程、战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用； 3. 了解并掌握供应链模式下的计划、采购、仓储与物流管理战略、流程及方法与技巧； 4. 了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。 《课程大纲》 第一部分：供应链与流程管理概述 1. 价值链与价值链分析 ◇ 价值链理论的提出与发展 ◇ 价值链分析法的现实意义 ◇ 价值链的战略和战术应用 ◇ 从价值链到供应链 ★ 案例：某著名电器集团价值链分析与运作模式探讨 2. 供应链的定义及发展 ◇ 什么是供应链与供应链管理？ ◇ 供应链的类型、特征与形式 ◇ SCOR供应链模型介绍 ◇ 供应链管理的主要内容、目标、要求及挑战 ◇ 供应链管理的四大支点 ◇ 供应链管理规划的八大原理 ◇ 生产及物流模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴） ◇ 信息技术及其在供应链管理中的重要地位 ◇ 供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化） 3. 供应链核心流程管理内容介绍 ◇ 什么是流程管理？ ◇ 销售预测与供应链计划管理流程 ◇ 采购与供应商管理流程 ◇ 仓储与分销配送管理流程 ◇ 运营与绩效管理流程…… ★ 案例：中联重科学供应链运作模式研讨； ★ 案例：“华为、FOXCONN、美的电器”供应链管理体系介绍与比较。 第二部分：供应链管理之---战略管理 ◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？） ◇ 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？） ◇ 生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴） ◇ 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流） ◇ 采购战略规划与管理 ◇ 供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴） ◇ 推式与拉式生产规划与管理 ◇ 库存策略与规划管理 ◇ 供应链的信息化管理策略 ◇ 延迟制造与快速反应管理 ◇ 精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略 ◇ 柔性计划与均衡生产管理 ◇ ODM、OEM策略选择 ★ 案例：多家标杆制造企业供应链设计与规划分析； ★ 案例：分析贵公司所在企业的供应链管理策略应该是什么？ 第三部分：供应链管理之—战术管理 ◇ B2B电子商务与企业供应链管理 ◇ 电子(商务)供应链面临的挑战 ◇ 物流网络规划与再造 ◇ 供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS） ◇ JIT、VMI、JMT技术 ◇ 协同计划、预测与补货（CPFR）技术 ◇ 供应链IT系统优化 ◇ 快速响应的方法与工具 ◇ 供应链绩效管理监控体系 ◇ 供应链管理监控平台设计与智能分析工具 ★案例：华为公司供应链端到端模式及信息IT系统应用状况介绍； ★案例：利丰供应链管理与优化经验分析？ 第四部分：供应链管理之----需求计划与库存控制管理 1．生产与计划模式的选择 ◇ 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…） ◇ 传统生产模式的特征与不足分析 ◇ 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等） ◇ 如何选择最优的生产模式？ ◇ 计划与库存控制业务的组织与分工 ◇ 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本） ★案例：华为公司计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍； ★案例：某汽车生产企业“计划管理月报”分享 2．需求预测与计划管理 ◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？ ◇ 制定预测的原则与一般步骤 ◇ 需求预测制定方法 ü 专家意见法（情景分析法、德尔菲法） ü 市场测试法 ü 定量分析法 ü 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)…… ◇ 生产计划制定方法 ü 一般计划方法 ü 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理） ü 订货点法（最小\最大库存计划方法） ü 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？） …… ◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ ◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？ ◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ 3．物资供应与调度管理 ◇ 欠料的原因分析，及如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具） ◇ 如何从策略上保证物料及时齐套供应？ ◇ 如何从技术上保证物料及时齐套供应？ ◇ 产能规划与改善管理 ◇ 物料齐套供应管理办法及工具 ◇ 如何运用合理的库存管理模式（安全库存、VMI、JIT……）? ◇ 相关需求\独立需求的管理 ◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析 ◇ 如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)? ◇ 呆滞物料产生原因的分析与规避 ★案例：某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍； ★案例：服装生产企业欠料（RYG）处理办法介绍； ★案例：某著名OEM制造企业产能规划经验分享； 4．如何有效控制库存？ ◇ 库存控制的任务与目标 ü 一个平衡 ü 三不原则 ü 5R原则 …… ◇ 库存控制系统的构成 ü 需求特性（独立需求与相关需求） ü 供应特性（提前期/起订点/折扣…） ü 进货方式（定量订货方式/定期订货方式） ü 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本） 5．供应链管理环境下的库存控制方法 ü 定期库存控制 ü 定量库存控制 ü 经济订货批量 ü 库存分类管理： ü 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用） ü VMI、JIT、“糖果人“等模式 ...... 6．其它库存控制方法与策略 ü 缩短提前期 ü 防止价格上涨 ü 提供销售折扣 ü 减小采购批量 ...... 7．如何有效监控与管理库存？ ◇ 库存的构成、分类与分析概述 ◇ 呆坏帐的监控与管理 ◇ 物料低周转、呆滞的原因分析 ◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…） ◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…） ◇ 如何实现库存的动态监控？ ◇ 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？ ★ 案例：华为销售与生产计划体系介绍； ★ 案例：3C行业20余种库存控制方法案例讲解； ★ 案例：某运动品牌生产企业库存失控的案例分析。 第五部分：供应链管理之----采购策略与供应商管理 1．如何界定采购业务的职能？ ◇ 采购业务组织的搭建 ◇ 采购业务绩效的衡量 ◇ 采购流程与制度的建立与保证 ◇ 采购风险管理 …… 2．采购流程的设计 ◇ 采购全流程设计 ◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用 ◇ 流程2、甄别与评定供应商资格 ◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同 ◇ 流程4、执行采购 ◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…） ◇ 流程6、供应商选择方式及因素 …… ★ 案例：华为公司供应商管理体系介绍； ★ 案例：某知名服装生产企业供应商考核体系介绍； ★ 案例：某大型手机制造企业供应商管理体系介绍； ★ 案例：宜家家居的核心竞争优势分析：供应商管理与采购成本降低员； 3．供应商开发、评估、选择与管理 ◇ 供应商开发与评估的主要步骤详细 ◇ 供应商开发与评估办法 ◇ 供应商开发与评估的工具详细介绍 ◇ 如何战略性地选择供应商？ ◇ 供应商关系维护与管理 ü 从CRM到SRM，再到SCM ü 传统的供应商关系管理方法 ü 供应商关系管理的目标 ü 供应商关系图谱与采购战略分析 ü 供应定位模型与采购战略分析 ü 供应商感知模型与采购战略分析 ü 供应商能力模型与采购战略分析 …… ◇ 供应商管理的重点业务 ü 供应商合同管理 ü 供应商交期管理 ü 供应商品质管理 ü 供应商成本管理 ü 采购价格管理 …… ★ 案例：8种供求关系定位
• 采购策略与供应商管理技巧（吴诚老师）

  2015-04-21...
  查看详情>> 《采购战略与供应商管理》课程大纲（吴诚老师    ） 【课程背景】 随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及制造技术的飞速发展，采购与供应商管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的采购与供应商管理策略及流程来取得竞争优势： ² 采购成本控制，不再只是采购部门的责任，为什么？ ² 如何推动研发、质量、工艺、生产、供应商一起来降低采购成本？ ² 如何有效控制库存？降低库存成本与风险？ ² 如何制定供应商合作策略与模式？ ² 如何制定采购战略、战术？…… 为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学特聘教授）基于对采购与供应商管理的研究，并结合多年的企业管理经验及辅导经历，特推出该《采购战略与供应商管理》课程。 第一部分：如何制定采购战略及采购战术？ 第1节如何界定采购业务的职能 采购组织机构的搭建 采购业务绩效的衡量 采购流程与制度的建立与保证 战略性地选择供应商 第2节采购战略管理与分析 策略1：集中认证，分散采购 策略2：“WIN-WIN” 策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系 策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测 策略5：全球采购 第3节采购战术及方案设计 战术1：一般性方案 战术2：低附加值加工类 战术3：高技术定制加工类 战术4：垄断及准垄断供应类 战术5：价格频繁波动类 战术6：配套类 第4节采购流程的设计 采购全流程设计 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用 流程2、甄别与评定供应商资格 流程3、选择合格供应商及签订合同 流程4、执行采购 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…） 流程6、供应商选择方式及因素 第5节采购管理过程的关键业务分析 如何控制采购交期并保证齐套水平 如何控制库存 现代企业的采购技术的应用 采购的需求预测与计划方法 安全库存量与经济订货批量(EOQ) 自制和外包的战略选择 第6节案例分析 ★案例：XX通讯设备制造企业采购战略探讨； ★案例：XX知名企业采购运作方式-IBM采购理念； 第二部分：如何战略性地选择与评估供应商？ 第1节供应商开发与认证概述 为什么要进行供应商认证与开发 供应商开发与认证的原则 供应商资格认证体系的建立 供应商评估体系介绍 第2节供应商开发的主要步骤 采购项目的分类 搜集厂商资料 供应商调查 供应商评估 送样和小批量试验 价格评估 筛选 第3节供应商开发与认证办法 供应商开发与认证的具体方法与措施 建立分析机制与绩效标准 合作伙伴关系的选择标准与管理 进行供应商评估的“三阶九步法” ★案例：某知名企业“三阶九步”的供应商评估体系介绍； 第4节供应商开发与认证的工具介绍 供应商信用调查 供应商问卷调查 供应商实地评审(管理人员的综合素质\专业技术能力\设备先进度\原材料供应状况\质量控制能力\管理制度的规范程度\财务状况…) ★案例：某知名通讯设备制造企业供应商开发过程及相关模板介绍； 第三部分：如何有效管理与维护供应商关系？ 第1节供应商管理概述 从CRM到SRM 传统的供应商关系管理方法 供应商管理的目标(获得符合企业质量和数量要求的产品或服务\以最低的成本获得产品或服务\确保供应商提供最优的服务和及时的送货\发展和维持良好的供应商关系\开发潜在的供应商…) ★案例：CIPS对供应商关系管理的模型介绍 供应商关系图谱与采购战略分析 供应定位模型与采购战略分析 供应商感知模型与采购战略分析 第2节供应商管理的重点业务 供应商合同管理 供应商交期管理 供应商品质管理 供应商成本管理 采购价格管理 供应商激励管理 供应商绩效考评和管理 第3节供应商管理体系及绩效分析 准时交货率 价格趋势 材料合格率（PPM） 批次合格率 整体配合度 如何实现供应商分级管理与订单比例分配 如何维护与供应商的关系 ★案例：某通讯生产企业供应商管理体系及模板介绍 第四部分：如何分析采购成本，规避价格陷阱与成本风险？ 第1节采购成本分析 全面采购成本的构成 质量成本的构成 效率成本的构成 资金占用成本的构成 影响采购成本的主要因素 影响原材料成本的因素 影响采购过程成本的因素 因采购不良而造成的管理不善成本 与采购成本相关的各项费用 与原材料成本相关的费用 与采购过程成本相关的费用 与采购管理不善成本相关的费用 第2节供应商的价格分析 供应商的报价方式及分析(1) 供应商的报价方式及分析(2) 与供应商报价相关的因素 运输和配送的因素 可变成本、固定成本与盈亏平衡点 利用可变成本和固定成本分析供应商报价 第3节降低采购成本的方法（50余种方法，重点介绍其中通用的10种方法） VA/VE 采购谈判 目标成本法 杠杆采购 价格与成本分析法 标准化与归一化 长单与一揽子订单 联合采购法 折扣法 品质分级法 善用合约 开发新供应商&新材料 简化内部流程/缩短L/T 集中采购与采购外包 ★案例：“IKEA、FOXCONN、美的电器”的采购成本控制的特点及案例分析； ★案例：某知名家电集团“家电下乡机型”降成本系列案例分析 ★案例：我国手机制造企业的成本控制之道（某国内OEM手机龙头企业的成本控制案例） 第五部分：如何管理采购合同及规避风险？ 1.采购合同风险分析 目前企业合同管理存在的问题 ◇《合同法》的基本原则 合同的订立——合同纠纷及风险防范案例分析 合同的形式和内容 要约与承诺 格式条款 缔约过失责任 合同的效力——合同纠纷及风险防范案例分析 合同的生效 无效合同 可变更或可撤销的合同 当事人名称或者法定代表人变更不对合同效力产生影响 合同的履行、变更与终止——合同纠纷及风险防范案例分析 合同的履行 合同的变更 合同的解除 违约责任——合同纠纷及风险防范案例分析 违约责任的概念 承担违约责任的条件和原则 承担违约责任的方式 因不可抗力无法履约的责任承担 买卖合同纠纷及风险防范 合同争议的解决 解决合同争议的方法 仲裁 诉讼 2.采购合同风险防范 合同陷阱与防范案例分析 假合同的六大骗术 常见的合同陷阱 防范合同欺诈的五大有效措施 招标采购的风险防范 招标的方式及合理选择 招标运作的程序 招标与投标十大舞弊行为分析 如何防范招标中的风险 ★案例：某公司招标管理办法案例分析 企业采购行为风险防范 企业采购外部因素风险 企业采购内部因素风险 ★案例：某企业技术部门指定供应商、产品品牌，造成采购处于被动地位的教训 企业采购风险防范与管理审计 如何搞好采购全过程审计、全方位的监督 如何防范采购舞弊 ★案例：某知名企业《供应商选择程序》模板与案例分析 3.采购合同风险控制 控制风险的五大策略 如何建立信任和规避风险----游戏：“红与蓝”的博弈 讨论：如何建立信任、如何规避风险、如何理解让步和妥协 导致采购合同风险的五大因素分析 ★案例：某企业有效控制采购谈判风险案例分析 第六部分：如何有针对性地制定采购谈判战略、战术？ 1.买方占优势的采购谈判战略 先苦后甜 规定期限 最后出价 故布疑阵 借势发力 化整为零 强势压价 2.卖方占优势的采购谈判战略 吹毛求疵 先斩后奏 攻心技巧 疲惫技巧 权力有限 迂回采购 避开中间商，直接向厂商采购 长期合作的采购策略 3.均势的采购谈判策略 察言观色策略 避免争论策略 抛砖引玉策略 留有余地策略 避实就虚策略 ★案例：课程中会穿插大量实用的采购案例； 4.针对谈判对手的谈判战术 疲劳战 沉默战 挡箭牌 磨时间 激将法 5.针对谈判条件的谈判战术 声东击西 空城计 吹毛求疵 货比三家 最高预算 6.针对谈判过程的谈判战术 试探性策略 处理性策略 综合性策略 ★案例：课程中会穿插大量实用的采购案例； 第七部分：采购谈判技巧 1.采购谈判的礼仪 2.采购谈判的方式（邮件、电话、传真…，如何有效沟通，并获取足够的信息？） 3.信息的对称与不对称 有备则赢 知己知彼 和对手共事 搜集“暗藏的动机” 4.谈判时机与节奏的控制技巧 5.谈判团队角色的分工技巧 6.让步技巧（或称，不作无条件的让步） 交换原则 不轻易让步,让步必须有回报 不过快止步 有意泄密,假情报 设置最后期限 拖延技巧 7.讨价还价的技巧 打有准备之仗 保持耐心 对新产品、专用产品杀价要狠 冷漠 沉默是金 察言观色 8.控制情绪技巧 在压力下要暂停 在让步前要暂停 气愤时要暂停 兴奋时要暂停 充足的休息是控制情绪的保证 9.三十六计在采购谈判的应用技巧举例 ★案例：课程中会穿插大量实用的采购案例； ★案例：现场与学员沟通工作的实际案例，答疑 第八部分：供应商绩效考核管理 第1节供应商考核与绩效体系设计 供应商管理的目标 获得符合企业质量和数量要求的产品或服务 以最低的成本获得产品或服务 确保供应商提供最优的服务和及时的送货 发展和维持良好的供应商关系 开发潜在的供应商 供应商KPI体系的设计与发展 QCT QCDS TQRDCSS 5R 供求定位模型与供应商感知模型分析 第2节供应商考评与评级 如何对供应商绩效进行综合考评？ 如何对供应商进行评级管理？ 如何按绩效与等级分配订单？ 第3节案例 ★案例：某集团供应商考核体系介绍； ★案例：XX通讯生产企业供应商等级管理与订单分配原则介绍
• 《采购职业与专业技能提升》课程大纲（吴诚老师）

  2015-04-21...
  查看详情>> 《采购职业与专业技能提升》课程大纲 【课程背景】 随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品研发技术的飞速发展，采购与供应商管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一，时代再次对采购人员提出了更高的要求： ² 企业已不再是产品的竞争，而是价值链、供应链的竞争！采购应该扮演什么样的角色？ ² 采购成本控制，不再只是采购部门的责任，但采购的作用却更加重要，为什么？ ² 如何制定供应商合作策略与模式？ ² 如何评估、选择、辅导、管理供应商，保持供应链上的竞争优势？ ² 如何制定采购谈判战略、战术，保证业务的顺畅与成本的优势？ ² 如何制定供应商管理绩效标准与考评系统？ …… 原华为、富士康、康佳集团采购与供应链总监、副总经理：吴诚博士将与您一起回顾“采购业务管理”的理论知识，一起分享知名企业的管理经验，一起分析成功与失败的案例，一起探讨不同行业、不同产品、同一产品的不同生命周期的成本控制方法与供应商管理策略…… 故此，特推出该《采购职业与专业技能提升》课程。 【培训对象】 采购、供应链、SQE、成本、财务等部门工程师、主管、经理、总监，及相关人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了：采购业务能力模型构成、采购与供应商管理的策略、流程、供应商评估与选择，供应商关系管理与合同管理，以及采购谈判的策略、战术、技巧等方面的内容。课程案例丰富，接近实战，收益颇多。 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。 【课程大纲】 第一部分：采购职业所需的能力与素质要求 1. 基本的工作能力 ◇ 分析问题的能力 ü PEST分析法 ü 波特五力模型分析法 ü SWOT分析法 ü 鱼骨图分析法 ü …… ◇ 预测与判断能力 ◇ 沟通与表达能力 ◇ 人际关系与商务管理能力 ◇ …… 2.  基本的业务能力 ◇ 产品熟悉能力 ◇ 价格/ 成本分析 ◇ QCT管理 ◇ 采购系统与流程管理 ◇ 项目管理 ◇ 库存管理 ◇ 谈判管理 ◇ …… 3. 基本的个人素质 ◇ 职业操守与廉洁自律 ◇ 学习与创新能力 ◇ 成本意识 ◇ 团队与合作意识 ◇ 法务与合同知识 ◇ 风险管理与预测应对能力 ◇ 积极的职业心态…… ★案例：HAY采购专业族素质模型与认证体系及模板分主享； 4.  采购职业的素质要求与训练 ◇ 采购面临的职业挑战分析 ◇ 采购涉及的CRM ◇ 什么是“采购职业化”？ ◇ 什么是职业化的采购人员？ ◇ 采购人员的职业素养模型 ◇ 采购人员必须具备的能力与知识 ◇ 采购人员高效工作法则 ◇ 采购人员的职业发展阶梯…… ★案例：华为公司采购工程师KPI考核体系介绍 ★案例：某500强公司采购人员1-5级认证体系介绍； ★案例：华为采购任职资格——专业采购簇素质模型与任职资格说明 第二部分：如何建立采购的职能、流程、绩效体系？ 1.  如何界定采购业务的职能？ ◇采购绩效的衡量 ◇采购部门与职能的设置 ◇ 采购流程与制度的建立 ◇ 如何选择与考核供应商？ …… ★案例：某知名快速消费品企业采购组织架构及职能划分详细介绍。 2.  如何设计采购流程？ ◇ 什么叫流程式的采购？ ◇ 流程1、物料规格型号的确认流程 ◇ 流程2、供应商资格的评定流程 ◇ 流程3、采购合同的审批与签定流程 ◇ 流程4、采购合同的执行流程 ◇ 流程5、供应商绩效考核流程（QCDS…） ◇ 流程6、供应商选择流程 …… ★案例：某知名地产企业采购业务流程详细介绍。 3.  如何设计采购绩效指标？ ◇ 如何保障物料的及进供应？ ◇ 如何控制库存？ ◇ 如何应用新的采购技术？ ◇ 如何制定准确的采购计划？ ◇ 如何设置安全库存量？ ◇ 如何选择外包供应商？ ★案例：华为、富士康、美的集团：供应商管理体系介绍与分享。 ★案例：IBM采购策略及运作方式介绍； 第三部分：如何开发与评估供应商？ 1.   供应商开发与评估概述 2.  供应商开发与评估的主要步骤 ◇ 采购项目的分类 ◇ 搜集厂商资料 ◇ 供应商调查 ◇ 供应商评估 ◇ 送样和小批量试验 ◇ 价格评估 ◇ 筛选 …… 3.  供应商开发与评估办法 ◇ 供应商开发与评估的具体方法与措施 ◇ 建立分析机制与绩效标准 ◇ 合作伙伴关系的选择标准与管理 ◇ 进行供应商评估的“三阶九步法” ★案例：某知名企业“三阶九步”的供应商评估体系介绍； 4.  供应商开发与评估的工具介绍 ◇ 供应商信用调查 ◇ 供应商问卷调查 ◇ 供应商实地评审(管理人员的综合素质\专业技术能力\设备先进度\原材料供应状况\质量控制能力\管理制度的规范程度\财务状况…) ★案例：某大型商品流通企业供应商开发过程及相关模板介绍； ★案例：某500强企业供应商选择标准介绍。 第四部分：如何有效管理与维护供应商关系？ 1.  供应商管理概述 ◇ 从CRM到SRM ◇ 传统的供应商关系管理方法 ◇ 供应商管理的目标(获得符合企业质量和数量要求的产品或服务\以最低的成本获得产品或服务\确保供应商提供最优的服务和及时的送货\发展和维持良好的供应商关系\开发潜在的供应商…) ★案例：8种供应商关系定位模型及对应采购策略介绍 ◇ 供应商关系图谱与采购战略分析 ◇ 供应定位模型与采购战略分析 ◇ 供应商感知模型与采购战略分析 …… 2.  供应商管理的重点业务 ◇ 供应商合同管理 ◇ 供应商交期管理 ◇ 供应商品质管理 ◇ 供应商成本管理 ◇ 采购价格管理 ◇ 供应商激励管理 ◇ 供应商绩效考评和管理…… 3.  供应商管理体系及绩效分析 ◇ 准时交货率 ◇ 价格趋势 ◇ 材料合格率（PPM） ◇ 批次合格率 ◇ 整体配合度…… ◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配 ◇ 如何维护与供应商的关系 ★ 案例：EMS企业应如何分析、识别、定位供应商关系？如何制定采购策略与模式？ ★ 案例：丰田、华为、富士康、康佳供应商等级管理与订单分配原则介绍。 第五部分：采购成本控制与管理 1. 供应商是如何定价的？ ü 成本加成定位法 ü 目标利润定价法 ü 采购商理解价值定价法 ü 竞争定价法 ü 投标定价法 2. 如何向供应商索取价格折扣？ ü 付款折扣 ü 数量折扣 ü 地理折扣 ü 季节折扣 ü 推广折扣 3. 如何分析供应商的报价？ ü 竞争性方案 ü 与公布价格的比较 ü 历史对比 ü 内部成本估算-细节分析 ü 实绩法 ü 目标价格 ü 横向比较法……… ★ 案例分析：供应商定价策略系列案例分析与讨论 ★ 案例分析：某保健品材料供应商定价策略案例分析； 4. 采购成本控制的方法与技术简介 ü 传统的控制采购成本的方法介绍 ü 如何通过设计控制来降成本 ü 如何通过性能控制来降成本 ü 如何通过质量管理来降成本 ü 如何通过采购控制来降成本 5. 降低采购成本的十大手法（精典案例分析） ü VA/VE ü 采购谈判 ü 目标成本法 ü 杠杆采购 ü 价格与成本分析法 ü 标准化与归一化 ü 长单与一揽子订单 …… 6. 其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列案例分析） ü 自制或外包 ü 利用学习曲线LEANING CURVE ü 产品生命周期成本法 ü 总成本法TCO ü 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL） ü 作业成本导向法 ……… ★ 案例：如何降低采购成本系列精典案例分析（某知名奶制品企业） ★ 案例：“山寨”手机采购成本优势探讨（某国内OEM手机龙头企业的成本控制案例） ★ 案例：某著名品牌生产企业如何通“项目管理+目标管理”实际整体成本下降30%以上？ ★ 案例：我国制造业低成本生存之道及模式探讨 第六部分 采购合同及风险管理 1. 采购合同风险分析 ◇ 目前企业合同管理存在的问题 ◇《合同法》的基本原则 ◇ 合同的订立——合同纠纷及风险防范案例分析 ◇ 合同的效力——合同纠纷及风险防范案例分析 ◇ 合同的履行、变更与终止——合同纠纷及风险防范案例分析 ◇ 违约责任——合同纠纷及风险防范案例分析 ◇ 买卖合同纠纷及风险防范 ◇ 合同争议的解决 2. 采购合同风险防范 ◇ 合同陷阱与防范案例分析 ◇ 招标采购的风险防范 ◇ 企业采购行为风险防范 ◇ 企业采购风险防范与管理审计 ★案例：某公司合同条款存在漏洞，合同审核不严格问题分析 3. 采购合同风险控制 ◇ 控制风险的五大策略 ◇ 如何建立信任和规避风险----游戏：“红与蓝”的博弈 ◇ 讨论：如何建立信任、如何规避风险、如何理解让步和妥协 ◇ 导致采购合同风险的五大因素分析 4. 采购招标管理及其实务 ◇ 招标方式、作用与范围 ◇ 招标的程序与步骤 ◇ 招投杆争议的解决 ★ 案例：某公司招标管理办法及风险控制案例分析 ★ 案例： 品牌供应商如何签定系列《采购框架协议》、《采购合同》、《采购订单》、《交货凭证》……等系列法务文本？系列模板与案例分析。 第七部分：谈判管理之---谈判心理分析--（优秀的谈判心理与素质，是谈判成功的关键！） 1. 采购谈判的基本观念 ◇ 采购谈判的定义 ◇ 采购谈判的种类 ◇ 影响谈判结果的因素分析（态度、同理心、交流分析、说明的技巧、发问与答复的技巧） 2. 谈判者的心理分析 ◇ 谈判者感情的表现 ◇ 如何面对不同性格气质的谈判对象： ü 胆汁质的谈判对象 ü 多血质的谈判对象 ü 粘液质的谈判对象 ü 抑郁质的谈判对象 3. 从文化差异分析谈判者心理 ◇ 美国 ◇ 日本 ◇ 中国 ◇ 一流谈判者的十种性格特征 ü 理解和容忍 ü 自重和尊重 ü 正直和公正 ü </
• 《采购流程优化与供应商管理》课程大纲(吴诚老师)

  2015-04-21...
  查看详情>> 《采购流程优化与供应商管理》课程大纲(吴诚老师) 【课程背景】 随着我国经济大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，采购与供应商管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的采购策略及采购流程，供应商关系管理与维护策略来取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学特聘教授）基于对供应链的研究，并结合多年的企业管理经验及辅导经历，特推出该《采购流程优化与供应商管理》课程。 【培训对象】 采购总监、供应链总监、营运总监、财务总监、制造总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、采购及供应链管理等相关人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了采购战略与战术管理、采购流程管理、采购成本控制、供应商管理与关系维护等方面的基础理论、核心框架及流程，并结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注采购流程与供应商管理的经营理念，并得以从中受益。 1、了解并掌握采购流程管理、采购策略与战术管理的基本方法与工具，了解标杆企业的做法； 2、掌握供应商管理与关系维护的体系及流程，及建立供应商管理与监控平台； 3、掌握供应商绩效考核的方法与技巧，实现有效正向、负向激励。 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。 【课程大纲】 第一部分：采购组织、流程的建设及优化 第1节 如何界定采购业务的职能 ◇ 采购组织机构的搭建 ◇ 采购业务绩效的衡量 ◇ 采购流程与制度的建立与保证 ◇ 战略性地选择供应商 …… 第2节 采购流程的设计 ◇ 采购全流程设计 ◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用 ◇ 流程2、甄别与评定供应商资格 ◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同 ◇ 流程4、执行采购 ◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…） ◇ 流程6、供应商选择方式及因素 …… 第3节  战略采购与供应链管理 ◇　如何实现采购一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？） ◇　物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流） ◇　采购战略管理 ◇　供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴） ◇　推式与拉式生产规划与管理 ◇　供应链的信息化管理策略 ◇　延迟制造与快速反应管理 ◇　精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略 ◇　柔性计划与均衡生产管理 ◇  自制和外包的战略选择（ODM、OEM） ★ 案例：IBM、华为采购模式与流程介绍 ★ 案例：宜家家居采购与供应链优势竞争力分析 ★ 案例：我们手机制造业供应链优势及成本竞争优势分析 第二部分：如何有效管理供应商？ 第1节 什么是供应商关系与供应商管理？ ◇ 从CRM到SRM ◇ 传统的供应商关系管理方法 ◇ 供应商管理的目标(获得符合企业质量和数量要求的产品或服务\以最低的成本获得产品或服务\确保供应商提供最优的服务和及时的送货\发展和维持良好的供应商关系\开发潜在的供应商…) ★ 案例：CIPS对供应商关系管理的模型介绍 ◇ 供应商关系图谱与采购战略分析 ◇ 供应定位模型与采购战略分析 ◇ 供应商感知模型与采购战略分析 …… 第2节 供应商管理的重点业务 ◇ 供应商合同管理 ◇ 供应商交期管理 ◇ 供应商质量管理 ◇ 供应商成本管理 ◇ 采购价格管理 ◇ 供应商激励管理 ◇ 供应商绩效考评和管理 …… ★ 案例：某电力企业供应商管理体系及模板介绍 ★ 案例：某知名计算机制造企业供应商考核体系介绍 第三部分：如何制定采购战略及采购战术？ 第1节 采购战略分析 ◇ 战略1：集中认证，分散采购 ◇ 战略2：“WIN-WIN” ◇ 战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系 ◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测 ◇ 战略5：B2C采购 …… 第2节 采购战术分析 ◇ 战术1：一般性方案 ◇ 战术2：低附加值加工类 ◇ 战术3：高技术定制加工类 ◇ 战术4：垄断及准垄断供应类 ◇ 战术5：价格频繁波动类 ◇ 战术6：…… …… ★ 案例：一汽采购战略与分析与探讨； ★ 案例：XX知名企业采购运作方式分析（IBM采购理念）； ★ 案例：华为、FOXCONN、康佳采购策略案例分析与比较； 第四部分：如何战略性地选择与评估供应商？ 第1节 供应商开发与认证概述 ◇ 为什么要进行供应商认证与开发 ◇ 供应商开发与认证的原则 ◇ 供应商资格认证体系的建立 ◇ 供应商评估体系介绍 第 2 节 供应商开发的主要步骤 ◇ 采购项目的分类 ◇ 搜集厂商资料 ◇ 供应商调查 ◇ 供应商评估 ◇ 送样和小批量试验 ◇ 价格评估 ◇ 筛选…… 第 3 节 供应商开发与认证办法 ◇ 供应商开发与认证的具体方法与措施 ◇ 建立分析机制与绩效标准 ◇ 合作伙伴关系的选择标准与管理 ◇ 进行供应商评估的“三阶九步法” ★ 案例：如何开发OEM供应商――中国移动业务外包策略分析； 第4节 供应商开发与认证的工具介绍 ◇ 供应商信用调查 ◇ 供应商问卷调查 ◇ 供应商实地评审(管理人员的综合素质\专业技术能力\设备先进度\原材料供应状况\质量控制能力\管理制度的规范程度\财务状况…) ★ 案例：某知名通讯设备制造企业“三阶九步”法认证供应商程序介绍 ★ 案例：某500强供应商考核体系与考核模板案例分享； 第五部分：供应商管理之----质量管理 第1节  供应商质量检验流程与节点 ◇ 判定标准 ◇ 如何确定抽样容量? ◇ 进货检验(IQC) ◇ 过程检验(IPQC) ◇ 最终检验(FQC) ◇ 出货检验(OQC) ◇ 严格度（宽严程度） ◇ 正常检查、加严检查和放宽检查 ◇ 合格质量水平AQL 第2节  供应商的质量控制手段 ◇ 供应商物料品质管制实施手法 ◇ 采购物料验证方法协议 ◇ 样件…… 第3节  供应商产品质量改善工具与应用 ◇ 质量成本 ◇ 学习曲线 ◇ 机制分析/价值工程 ◇ 零缺陷—零浪费 ◇ 质量改进及8D ◇ 防错防呆 ◇ 6西格玛 ★ 案例：如何与供应商签订质量协议及系列文件？如何有效规避质量风险？ ★ 案例：某著名手机生产企业供应商质量体系文件分析与分享 第六部分：供应商管理之----成本管理 第1节 采购成本分析 ◇ 全面采购成本的构成 ü 质量成本的构成 ü 效率成本的构成 ü 资金占用成本的构成 ◇ 影响采购成本的主要因素 ü 影响原材料成本的因素 ü 影响采购过程成本的因素 ü 因采购不良而造成的管理不善成本 ◇ 与采购成本相关的各项费用 ü 与原材料成本相关的费用 ü 与采购过程成本相关的费用 ü 与采购管理不善成本相关的费用 第2节 供应商的价格分析 ◇ 供应商的报价方式及分析(1) ◇ 供应商的报价方式及分析(2) …… ◇ 与供应商报价相关的因素 ◇ 运输和配送的因素 ◇ 可变成本、固定成本与盈亏平衡点 ◇ 利用可变成本和固定成本分析供应商报价 第3节 采购成本控制的技术与方法 ◇ 采购成本控制的技术与方法 ü 传统的控制采购成本的方法介绍 ü 如何通过设计控制来降成本 ü 如何通过性能控制来降成本 ü 如何通过质量管理来降成本 ü 如何通过采购控制来降成本 ◇ 其它常用的降低采购成本的方法介绍(50多种降低成本的方法分析) ü 自制或外包 ü 利用学习曲线LEANING CURVE ü 产品生命周期成本法 ü 总成本法TCO ü 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL） ü 作业成本导向法 ü ……… ◇ 降低采购成本的通用十大手法 ü VA/VE ü 采购谈判 ü 目标成本法 ü 杠杆采购 ü 价格与成本分析法 ü 标准化与归一化 ü 长单与一揽子订单 ü …… ★ 案例：“宜家家居、FOXCONN、美的电器”的采购成本控制之道对比案例分析； ★ 案例：如何降低采购成本案例分析（某著名电器制造企业） ★ 案例：我国手机制造企业的成本控制之道 第七部分  供应商管理之----快速交付与库存控制 第1节 采购快速交付管理 ◇ 常用的物料齐套管理办法及工具 ◇ 如何运用合理的库存管理模式（JIT、VMI、JMI等） ★ 案例：某知名制造企业的采购体系研究； ◇ 如何建立安全库存 ◇ 计划管理IT工具的应用介绍(ERP、APS及其它辅助工具) ★ 案例：某大型制造企业IT系统应用状况介绍； ◇ 相关需求\独立需求的管理 ◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析 ◇ 生产欠料的原因分析 ◇ 如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具） ★ 案例：某大型设备制造企业预、缺料处理办法介绍； ★ 案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍； ◇ 物料基础数据在采购计划中的重要性及管理技巧与方法 ◇ 呆滞物料产生原因的分析与规避 第2节 库存管理与控制 ◇ 库存控制的重要性 ◇ 降低库存的有效途径分析 ◇ 供应链管理环境下的库存控制方法与工具 ◇ 库存分析的方法与技巧 ◇ 如何制定库存监控体系 ★ 案例：某设备制造企业《库存分析报告》研讨； ◇ 库存管理的基本方法及其优缺点分析 ◇ 库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存 ◇ 物料在库天数分析和计算 ◇ 低周转率的原因分析 ◇ 库存积压资金的原因分析 ★ 案例：某电器生产企业库存失控的案例分析； ◇ 呆滞料产生的原因分析 ◇ 呆料处理的原则与要求 ◇ 有效处理呆滞料的途经 ◇ 呆废料预防技巧 ◇ 呆废料分析和评价技巧 ◇ 内部物流产生的风险分析及规避办法 ★ 案例：某500强企业如何有效管理呆滞物料的经验分享； 第八部分：如何测评、考核与管理供应商？ 第1节 供应商绩效体系的建立 ◇ 准时交货率 ◇ 价格趋势 ◇ 材料合格率（PPM） ◇ 批次合格率 ◇ 整体配合度 …… ◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？ ◇ 如何维护与供应商的关系？ ★案例：华为公司供应商管理体系及模板介绍 第2节 供应商等级评定与订单比例分配 ◇ 如何对供应商绩效进行综合考评？ ◇ 如何对供应商进行评级管理？ ◇ 如何按绩效与等级分配订单？…… ★案例：某著名手机生产企业供应商考核体系介绍； ★案例：华为、美的、家乐福供应商等级管理与订单分配原则介绍 ★案例：现场与学员沟通工作的实际案例，答疑 讲师介绍： 吴诚 博士（Woden Wu） 北京大学 总裁班 特聘教授 清华大学    总裁班    特聘教授
• 采购谈判策略与谈判技巧（吴诚老师）

  2015-04-21...
  查看详情>> 《采购谈判策略与谈判技巧》大纲（吴诚老师） 【课程背景】 随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，采购谈判与供应商管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。时代再次对采购人员提出了更高的要求： ² 企业已不再是产品的竞争，而是价值链、供应链的竞争！采购应该扮演什么样的角色？ ² 采购成本控制，不再只是采购部门的责任，但采购的作用却更加重要，为什么？ ² 如何制定供应商合作策略？ ² 如何有效管理采购谈判？ ² 如何制定采购谈判战略、战术，保证业务的顺畅与成本的优势？ ² 如何制定供应商管理绩效标准与考评系统？…… 吴诚博士（曾任：华为、富士康采购与供应链高层主管；康佳集团采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘教授），将与您一起回顾“采购谈判策略与谈判技巧”的理论知识，一起分享知名企业的管理经验，一起分析成功与失败的案例，一起探讨不同行业、不同产品、同一产品的不同生命周期的成本控制方法与供应商管理策略与谈判策略……故此，特推出该《采购谈判策略与谈判技巧》课程。 【培训对象】 采购，供应链、物流、SQE等岗位工程师、主管、经理，以及所有与采购、供应链工作相关的人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了采购谈判策略、战术与技巧的基础理论，并结合中国企业的实际运营状况，提出了一系列的解决办法、工具与技巧；并融合教学、研究、实践、实务为一体，能使越来越多的中国企业开始关注并了解供应商管理与采购谈判的策略与方法，从而从中受益。 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。 【课程大纲】 第一部分：采购谈判管理概述 1．谈判管理概念 ◇ 谈判的定义及理解 ◇ 传统谈判管理的几大误区 ◇ 谈判的种类与特征 ◇ 成功谈判的原则与方法 ◇ 影响谈判结果的因素分析...... 2．谈判过程管理实务与注意事项 3． 谈判中的沟通技术（艺术） 4． 不同地域与文化背景下的谈判管理 ◇ 日本人的谈判风格 ◇ 美国人的谈判风格 ◇ 欧洲人的谈判风格 ◇ 阿拉伯人的谈判风格 ◇ 珠三角 ◇ 长三角 ◇ 中南六省 ◇ 北方及东北....... ★ 案例：系列经典采购谈判案例分析、分享与研讨； 第二部分：采购战略、战术与谈判管理 1. 采购战略制定与谈判技术 ◇ 策略1：集中认证，分散采购 ◇ 策略2：“WIN-WIN” ◇ 策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系 ◇ 策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测 ◇ 策略5：全球采购 ◇ 策略6：电子商务采购 …… 2.  采购战术、方案与谈判技术 ◇ 战术1：一般性合作模式 ◇ 战术2：低附加值加工类的合作模式 ◇ 战术3：高技术定制加工类的合作模式 ◇ 战术4：垄断及准垄断供应类的合作模式 ◇ 战术5：价格频繁波动类的合作模式 ◇ 战术6：配套类的合作模式 …… 3.  供应商合作模式的制定与谈判技术 ◇ 标准订单 ◇ 一揽子订单 ◇ VMI ◇ 网上采购 ◇  跨国采购 ◇ 订货点采购模式 ◇  JIT采购管理 ◇  MRP方法 ◇ 电子采购模式 ◇ 电子商务采购管理 …… 4. 招投标管理 ◇ 招标方式、作用与范围 ◇ 招标的程序与步骤 ◇ 如何全面管理采购合同及规避风险？ ◇ 招投杆争议的解决 …… ★ 案例：某大型OEM企业采购战略与采购模式分析； ★ 案例：某EMS企业如何实现ODM、ODM、3PL等供应商合作模式； ★ 案例：如何防范招投标舞弊（62种舞弊行为及防范措施探讨）； 第三部分：供求关系分析与谈判战略管理 1. 如何识别、维护与管理供应商关系？ ◇ 从CRM到SRM，再到SCM ◇ 传统的供应商关系管理方法 ◇ 供应商关系管理的目标 ◇ 供应商关系图谱与采购战略分析 ◇ 供应定位模型与采购战略分析 ◇ 供应商感知模型与采购战略分析 …… ★ 案例：八种供应商关系管理模型（SRM）及对应谈判对策（精典案例分析）。 2. 供应商管理体系及绩效分析 ◇ 供应商绩效评估维度思考 ◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？ ◇ 如何维护与供应商的关系？ ★ 案例：华为公司供应商管理体系及采购谈判流程介绍； ★ 案例：某知名计算机制造企业《采购谈判手册》分析； 第四部分：成本分析与谈判战略管理 1．采购成本控制与管理 ◇ 供应商是如何定价的？ ◇ 如何向供应商索取价格折扣？ ◇ 如何分析供应商的报价？ ◇ 采购成本控制的方法与技术简介 ü 传统的控制采购成本的方法介绍 ü 如何通过设计控制来降成本？ ü 如何通过性能控制来降成本？ ü 如何通过质量管理来降成本？ ü 如何通过采购控制来降成本？ 2．降低采购成本的十大手法（经典案例分析） ◇ VA/VE ◇ 采购谈判 ◇ 目标成本法 ◇ 杠杆采购 ◇ 价格与成本分析法 ◇ 标准化与归一化 ◇ 长单与一揽子订单 …… 3．其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析） ◇ 自制或外包 ◇ 利用学习曲线LEANING CURVE ◇ 产品生命周期成本法 ◇ 总成本法TCO ◇ 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL） ◇ 作业成本导向法 ……… ★ 案例：“伊利冷饮、IKEA、FOXCONN、美的电器”的采购成本控制的特点及案例分析； ★ 案例：我国手机制造企业的成本控制之道（某国内OEM手机龙头企业的成本控制案例）。 ★ 案例：小游戏：谈判心理测试与分析； 第五部分：采购谈判与心理分析---（优秀的谈判心理与素质，是谈判成功的关键！） 1. 谈判者的心理分析 ◇ 谈判者感情的表现 ◇ 如何面对不同性格气质的谈判对象：（胆汁质、多血质、粘液质、抑郁质） ◇ 从文化差异分析谈判者心理 ◇ 一流谈判者的十种性格特征 2. 如何培训采购谈判的心理素质与能力 ◇ 谈判人员必备的心理素质分析 ◇ 如何揣摩谈判对手心理，实施心理诱导 ◇ 如何营造营造谈判氛围，把握时机 ◇ 商务谈判人员必备的能力分析 ◇ 正确运用商务谈判的感觉和知觉（第一印象、晕轮效应、先入为主、刻板……） ◇ 商务谈判情绪的调控 ◇ 谈判的情绪对策与反应 ★ 案例：小游戏：谈判心理测试与分析； ★ 案例：课程中会穿插大量精典的采购谈判案例及演练； 第六部分：采购谈判前的需求分析与准备---（凡事预则立，不预则废！） 1. 采购谈判的需求分析资料搜集 ◇ 了解产品和服务 ◇ 买方的议价能力 ◇ 卖方的议价能力 ◇ 充分的成本和价格分析 ◇ 了解卖方 ◇ 文化差异 2. 谈判人员的准备 ◇ 采购谈判队伍的规模 ◇ 采购谈判人员应具备的素质 ◇ 谈判人员的配备 ◇ 谈判人员的分工和合作 3. 情报的搜集和筛选 ◇ 决定谈判实力对比的因素 ◇ 信息情报搜集的主要内容 ◇ 信息情报搜集的方法和途径 ◇ 信息情报的整理和筛选 4. 采购谈判计划的制定 ◇ 确定谈判目标 ◇ 确谈判的地点和时间 ◇ 确定谈判的议程和进度 ◇ 制定谈判的对策 5. 模拟谈判 ◇ 模拟谈判的作用 ◇ 模拟谈判的方法 ◇ 全景模拟法 ◇ 讨论会模拟法 ◇ 列表模拟法 ★ 案例：华为谈判管理技术与经验分享； ★ 案例：课程中会穿插大量实用的采购案例及演练； 第七部分：采购谈判战略---（制定战略，运筹帷幄，决胜千里！） 1. 买方占优势的采购谈判战略 ◇ 先苦后甜 ◇ 规定期限 ◇ 最后出价 ◇ 借势发力 ◇ 化整为零 ◇ 强势压价 …… 2. 卖方占优势的采购谈判战略 ◇ 吹毛求疵 ◇ 先斩后奏 ◇ 攻心技巧 ◇ 疲惫技巧 ◇ 权力有限 ◇ 迂回采购 ◇ 原厂采购 ◇ 长期合作 …… 3. 均势的采购谈判策略 ◇ 察言观色策略 ◇ 避免争论策略 ◇ 抛砖引玉策略 ◇ 留有余地策略 ◇ 避实就虚策略 …… ★ 案例：如何基于“TQRDC：技术、质量、响应、交付、成本”的全角度来组织谈判（研讨）？ ★ 案例：课程中会穿插大量实用的采购案例及演练； 第八部分：采购谈判战术---（制定战术，能征善战，左右逢源！） 1. 针对谈判对手的谈判战术 ◇ 疲劳战 ◇ 沉默战 ◇ 挡箭牌 ◇ 磨时间 ◇ 激将法 …… 2. 针对谈判条件的谈判战术 ◇ 声东击西 ◇ 空城计 ◇ 吹毛求疵 ◇ 货比三家 ◇ 最高预算 …… 3. 针对谈判过程的谈判战术 ◇ 试探性策略 ◇ 处理性策略 ◇ 综合性策略 …… ★ 案例：收集采购谈判过程的疑问，现场组织演练、研讨； ★ 案例：课程中会穿插大量实用的采购案例及演练； 第九部分：采购谈判技巧---（工欲善其事，必先利其器！） 1. 采购谈判的礼仪 2. 采购谈判的方式（邮件、电话、传真…，如何有效沟通，并获取足够的信息？） 3. 信息的对称与不对称 4. 谈判时机与节奏的控制技巧 5. 谈判团队角色的分工技巧 6. 让步技巧（或称，不作无条件的让步） 7. 讨价还价的技巧 8. 控制情绪技巧 9. 三十六计在采购谈判的应用技巧举例 ★ 案例：挑选经典案例，情景分析，现场研讨。 第十部分：如何通过采购谈判来降低采购成本？---（分组研讨、竞赛！） 1．材料全成本分析与控制概述
• 采购价格分析与成本控制（吴诚老师）

  2015-04-21...
  查看详情>> 《采购价格分析与成本控制》课程大纲 【课程背景】 随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，采购管理水平与能力将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链规划，采购策略、采购流程，及成本控制理念来取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），基于对供应链理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的工作及辅导经历，特推出该《采购价格分析与成本控制》课程。 【培训对象】 企业总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员及其它相关人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了采购业务管理、采购价格分析、采购成本控制、采购风险控制等方面的基础理论，核心框架及流程，并结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注采购成本与风险的经营战略，并得以从中受益。 1、了解采购业务管理的方法及标杆企业的做法，树立采购成本意识及采购总成本理念； 2、掌握采购成本分析与控制的管理体系及流程，及建立采购成本控制与监控平台； 3、掌握采购战略、采购战术，及供应商管理办法； 4、掌握采购价格与成本的分析方法、工具及流程； 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。   【课程大纲】 第一部分：采购成本的管理基础 1. 采购成本的构成 ◇ 采购成本的分类 ◇ 采购总成本的概念 ◇ 质量成本的构成 ◇ 效率成本的构成 ◇ 资金占用成本的构成…… 2. 影响采购成本的主要因素 ◇ 影响原材料成本的因素 ◇ 影响采购过程成本的因素 ◇ 因采购不良而造成的管理不善成本 ◇ 采购成本与利润的关系 ◇ 采购成本与批量的关系  ◇ 采购成本与质量的关系 ◇ 采购成本与提前期的关系 ◇ 采购成本与响应及服务的关系 ◇ 采购成本与总成本的关系…… ★案例分析：深圳某知名电器企业产品成本分析案例探讨； 3. 与采购成本相关的各项费用 ◇ 与原材料成本相关的费用 ◇ 与采购过程成本相关的费用 ◇ 与采购管理不善成本相关的费用…… ★案例分析：某企业采购成本模型分析与介绍 4. 战略采购成本分析 ◇ 公司战略和采购成本目标 ◇ 采购成本重点的选择 ◇ 供应商关系对采购成本的影响 ◇ 供应链对采购成本策略的影响 ◇ 工厂成本控制与价值分析 ◇ 从财务的角度进行成本控制与价值分析 ★案例分析：某企业供应商报价成本分析模板分享   第二部分：如何进行供应商成本分析？ 1. 供应商的成本结构分析 ◇ 如何计算供应商产品成本 ◇ 如何计算供应商生产成本 ◇ 如何计算供应商材料成本 ◇ 如何界定固定成本与可变成本 ◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本 2. 从财务管理角度的分析  ◇ 基本分析要点 ◇ 产品制造成本的费用构成 ◇ 产品制造成本的分析要点 3. 从运营管理角度的分析 ◇ 基本分析要点 ◇ 产品制造成本的成本构成 ◇ 从价值链看供应商的成本 4. 供应商成本分析方法介绍 ◇ PEST分析法 ◇ 五力模型分析法 ◇ SWOT分析法 ◇ 其它分析方法 ◇ 与供应商报价相关的因素 ◇ 运输和配送的因素 ◇ 可变成本、固定成本与盈亏平衡点 ◇ 利用可变成本和固定成本分析供应商报价…… ★案例分析：多家标杆企业供应商成本分析案例   第三部分：供应商定价分析 1. 供应商定价分析 ◇ 成本加成定位法 ◇ 目标利润定价法 ◇ 采购商理解价值定价法 ◇ 竞争定价法 ◇ 投标定价法 2. 不同付款方式下供应商的报价不同 ◇ 付款折扣 ◇ 数量折扣 ◇ 地理折扣 ◇ 季节折扣 ◇ 推广折扣 3. 常用价格分析方法 ◇ 竞争性方案 ◇ 与公布价格的比较 ◇ 历史对比 ◇ 内部成本估算-细节分析 ◇ 实绩法 ◇ 目标价格 ◇ 横向比较法 ◇ 应用经验法 ◇ 估价比较法 ◇ 市场价格法 ◇ 制造商价格法 ◇ 实际成本法 ★案例分析：供应商定价策略案例分析   第四部分：如何进行采购成本控制？ 1. 采购成本的降低所带来的收益分析 ◇ 采购成本对销售收入的影响 ◇ 采购效率对市场占有率的影响 ◇ 采购质量对客户满意度的影响 ◇ 如何建造“双赢”的采购成本管理 2. 降低采购成本的方法 ◇ VA/VE ◇ 采购谈判 ◇ 目标成本法 ◇ 杠杆采购 ◇ 价格与成本分析法 ◇ 标准化与归一化 ◇ 长单与一揽子订单 ◇ 联合采购法 ◇ 折扣法 ◇ 品质分级法 ◇ 善用合约 ◇ 开发新供应商&新材料 ◇ 简化内部流程/缩短L/T ◇ 集中采购与采购外包 ◇ 自制或外包 ◇ 利用学习曲线LEANING CURVE ◇ 产品生命周期成本法 ◇ 总成本法TCO ◇ 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL） ◇ 作业成本导向法…… ★案例分析：如何降低采购成本案例分析（某著名电器制造企业）   第五部分：如何通过采购战略、战术来降低成本？ 1. 采购战略管理与分析 ◇  集中认证，分散采购 ◇ “WIN-WIN” ◇  与重要供应商建立策略合作伙伴关系 ◇  采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测 ◇  电子采购…… 2. 采购战术及方案设计 ◇  一般性方案 ◇  低附加值加工类 ◇  高技术定制加工类 ◇  垄断及准垄断供应类 ◇  价格频繁波动类 ◇  配套类…… ★案例：XX通讯设备制造企业采购战略探讨；   第六部分：如何通过选择与评估供应商来降低成本？ 1. 供应商开发与认证概述 ◇ 为什么要进行供应商认证与开发 ◇ 供应商开发与认证的原则 ◇ 供应商资格认证体系的建立 ◇ 供应商评估体系介绍 2. 供应商开发的主要步骤 ◇ 采购项目的分类 ◇ 搜集厂商资料 ◇ 供应商调查 ◇ 供应商评估 ◇ 送样和小批量试验 ◇ 价格评估 ◇ 筛选…… 3. 供应商开发与认证办法 ◇ 供应商开发与认证的具体方法与措施 ◇ 建立分析机制与绩效标准  ◇ 合作伙伴关系的选择标准与管理 ◇ 进行供应商评估的“三阶九步法” ★案例：某知名企业“三阶九步”的供应商评估体系介绍； 4. 供应商开发与认证的工具介绍 ◇ 供应商信用调查 ◇ 供应商问卷调查 ◇ 供应商实地评审(管理人员的综合素质\专业技术能力\设备先进度\原材料供应状况\质量控制能力\管理制度的规范程度\财务状况…) ★案例：某知名通讯设备制造企业供应商开发过程及相关模板介绍；   第七部分：如何管理与测评供应商关系来降低成本？ 1. 供应商管理概述 ◇ 从CRM到SRM ◇ 传统的供应商关系管理方法 ◇ 供应商管理的目标(获得符合企业质量和数量要求的产品或服务\以最低的成本获得产品或服务\确保供应商提供最优的服务和及时的送货\维持供应商关系\开发潜在供应商…) ★案例：CIPS对供应商关系管理的模型介绍 ◇ 供应商关系图谱与采购战略分析 ◇ 供应定位模型与采购战略分析 ◇ 供应商感知模型与采购战略分析…… 2. 供应商管理的重点业务 ◇ 供应商合同管理 ◇ 供应商交期管理  ◇ 供应商品质管理  ◇ 供应商成本管理 ◇ 采购价格管理 ◇ 供应商激励管理 ◇ 供应商绩效考评和管理…… 3. 供应商管理体系及绩效分析 ◇ 准时交货率 ◇ 价格趋势 ◇ 材料合格率（PPM） ◇ 批次合格率 ◇ 整体配合度 ◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？ ◇ 如何维护与供应商的关系？ ★案例：XX通讯生产企业供应商管理体系及模板介绍 讲师介绍：吴诚（Woden Wu） 北京大学    总裁班    特聘教授 清华大学    总裁班    特聘教授 人民大学    总裁班    特聘教授 深圳新一代技术研究院  首席顾问 武汉大学      企业管理博士 北京科技大学  工商管理硕士 东莞产业支援联盟  特聘专家 中美注册职业采购经理CPPM项目   认证讲师 英国皇家采购与供应学会CIPS项目  认证讲师 国际贸易中心ITC项目             认证讲师 英国皇家物流与运输学会ILT项目   认证讲师 职业经历： 曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任： 1. 华为技术有限公司：采购经理、商务总监； 2. 富士康科技集团：供应链高层主管； 3. 康佳集团：采购总监，集团副总经理。 主讲三大课程系列： 1. 采购与供应商管理：《采购流程优化与供应商管理》、《采购价格分析与成本控制》、《采购谈判策略与谈判技巧》、《供应商开发、评估、选择与管理》、《采购业务能力提升》、《采购策略与供应商管理》、《如何在采购业务中应用项目管理？》、《供应商大会、论坛、专题演讲》； 2. 物流与供应链管理：《供应链管理与优化》、《供应链全成本管理》、《物流与供应链管理》、《高效仓储与物料配送管理》、《B2C模式下的库存控制与管理）》、《精益供应链管理》、《采购与供应链管理》、《工厂物流管理与优化》、《敏捷供应链管理》等； 3. 生产运作管理：《生产计划与物料控制（PMC）》、《生产运营管理》、《库存控制与优化）》、《精益生产与精益供应链管理》、《生产计划与调度管理》等。 授课特点 ： 1．丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2．指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3．操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4．通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5．气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。 曾服务过的客户（包括但不限于）： 北大汇丰商学院、清华大学、武汉大学、中山大学、浙江大学、香港中文大学、香港亚洲商学院、壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、华为技术、中国航天工业集团、上海电气集团、三一重工、中联重科、中国移动、成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、昆明移动、广东电信、广东广电网络、上海大陆泰密克、长春大陆汽车电子、沈阳飞机制造集团、东风日产、长安伟世通、延峰伟世通、比亚迪汽车、广汽集团、上海大众、上海美国劳氏、福建恒安集团、福建林德叉车、山东金锣集团、内蒙伊利集团、湖南卷烟厂、安徽中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、天地壹号、白象集团、三全食品、金锣、双汇、雨润、京都念慈菴、一致药业、云南白药、海王星辰、京东、国美、苏宁、快乐购、麦德龙、宜家、拜耳医疗、康泰医疗、新元素医疗、大自然地板、宜家家居、欧派、百安居、香江家私、广州捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利五金、伟创力、苏州福斯赛诺、东莞泰科、美的电器、康佳集团、万科地产、华润置业、华侨城地产、碧桂园、中航地产、广州华凌空调、广东和新科技、广州华凌空调、深圳航嘉集团、深圳康冠、深圳宝龙达、深圳航盛电子、深圳科信通信、周大福珠宝、杭州海康卫视、浙江大华、同洲电子、纳思达、特变电工、新研股份等。 曾培训过的代表企业：
• 如何实现精益生产与精益供应链管理

  2015-04-21...
  查看详情>> 《如何实现精益生产与精益供应链管理？》课程大纲 【课程背景】 随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及物流业的飞速发展，生产成本及供应链管理水平将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产策略，供应链规划，来取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购商务总监；富士康采购与供应链高层主管；康佳集团采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘讲师），基于对精益生产、供应链知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《如何实现精益生产与精益供应链管理？》课程。 【培训对象】 生产、工程、工艺、运营、计划、物流、采购、供应链、仓储等部门员工与领导。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了精益生产与供应链的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注精益生产与供应链管理的经营战略，并得以从中受益。 1、了解精益生产与供应链管理模式及其特点，掌握精益生产与供应链的建立与管理方法； 2、从最本质的角度理解精益生产与供应链管理： ◇ 了解并掌握精益生产、物料供应、库存控制与快速响应之间的关系及管理方法； ◇ 了解并掌握精益生产及供应链管理模式下的采购与供应商管理的方法与工具； 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。   【课程大纲】   第一部分：精益生产-精益供应链-精益企业之介绍 1. 生产系统发展简介 2. 精益思想和精益企业 3. 精益生产系统的要素分析 ★案例：精益生产标杆企业介绍 4. 精益生产企业之构架 5. 何谓精益供应链 6. 精益供应链管理的目标、要求及核心竞争力表现 7. 精益生产与供应链管理中的常见问题与现象 8. 精益生产与精益供应链一体化的基本模式 ★案例：华为公司供应链管理体系介绍   第二部分： 精益生产管理基础 1. 何谓精益生产 ◇ 精益生产的定义与理念 ◇ 精益生产基本架构 ◇ 精益生产的基本原则 ◇ 精益生产全景图 ◇ 精益生产的七大终极目标 ◇ 精益生产配套管理体系 ◇ 如何识别和消除八大浪费   ★案例：丰田生产模式十四项基本原则介绍 2. 精益生产核心思想 ◇ 企业获得利润的演变（成本-效率-供应链） ◇ 精益思想（降低成本，消除浪费） ◇ 如何降低工厂成本？ ü 质量成本降低 ü 库存成本降低 ü 人工成本降低 ü 材料利用率提升 ü 缩短交货期 …… ◇ 工厂中的七大浪费 ü 制造过剩的浪费     ü 等待的浪费         ü 搬运的浪费         ü 加工的浪费          ü 库存的浪费         ü 动作的浪费 ü 生产不良品的浪费 ◇ 提高生产效率 ü 假效率与真效       ü 个别效率与整体效率    ü 假动率与可动率     ü 动强化与劳动改善     ü 缩短生产周期       ü 提高流程效率 ü …… ★ 案例：美的电器精益生产案例分析；   第三部分：如何推行精益生产？ 一、如何实现准时化？ 1. 准时化---JIT的三大原则 2. 平准化---JIT实施的前提 3. 工序的流畅化----流线化生产的建立    ◇ 人的多工序作业    ◇ 机的整流化      ◇ 料的一个流与同期化 …… 4. 快速切换 ◇ SMED原理        ◇ SMED的五步工作法 5. 以需要数决定TT ◇ SDCA与准作业条件       ◇ 标准作业三要素（TT，WS，SWIP）   ◇ 标准作业三件套 6. 后工序领取---看板拉动 ◇ 看板的种类与工作原理    ◇ 看板的实施前提     ◇ 看板六原则　　          ◇ 看板数量计算 ★案例：某企业“U”型生产线介绍； ★案例：某手机制造企业“CELL”生产模式介绍； 二、如何实现自动化？ 1. 自动化的定义和意义 ◇ 人机分离 ◇ 异常管理 ◇ 防呆法 ü 追求零缺陷         ü 失误与缺陷 ü 品质三不政策      ü 防错四个等级     2. 自动化的基本原则 3. 均衡生产 ◇ 线平衡的概念和意义 ◇ 工时测定方法 ◇ 线平衡率的计算和意义 ◇ 改善线平衡的方法 ◇ 工序作业改善 4. 少人化 …… 三、如何推行TPM？ 1. TPM的概念和目的     3. 自主维护保养的七个层次 4. TPM实施的十大步骤 5. 设备综合效率OEE   6. 故障时间与故障修复时间 ★案例：宝钢精益生产项目经验分享 四、如何实现5S及可视化？ 1. 如何推选5S？ 2. 如何实现目视管理？ 3. 如何实现全员参与？  4. 如何设计与推选改善活动？ ★ 案例：某企业“5S及目视化项目”介绍   第四部分： 精益供应链管理基础 1．精益供应链在国、内外的发展 2．精益供应链管理需要六项核心能力介绍 ◇ 需求管理能力 ◇ 浪费和削减成本 ◇ 流程和产品标准化 ◇ 采用行业标准 ◇ 文化变革能力 ◇ 跨企业合作 ★案例：美的电器供应链管理案例分析； 3．精益供应链管理的四大支点 4．制造企业精益供应链管理规划的八大原理 5．制造企业精益供应链设计的七大原则   第五部分：如何推行精益供应链管理？ 1. 如何实现精益制造下的纵向一体化与横向一体化 2. 如何实现战略采购与供应商合作伙伴 3. 运用延迟与快速反应构建精益供应链系统 4. 如何实现传统供应链向精益供应链的转变 5. 精益供应链设计及运作模型 6．柔性计划与均衡生产 7．物流外包策略及供应商选择 8. ODM、OEM策略选择 9. 供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS\DMS\DRP） 10. JIT、VMI、JMI技术 ★案例：某大型通讯设备制造企业IT系统应用状况介绍； 11. 精益供应链管理下的采购与供应商管理 ◇ 战略采购及策略分析  ★案例：某通讯设备制造企业的采购战略探讨； ◇ 如何制定采购战略与采购战术 ◇ 降低成本的常用方法 ü VA/VE ü 采购谈判 ü 目标成本法 ü 杠杆采购 ü 价格与成本分析法 ü 标准化与归一化 ü 建立长期的供应伙伴关系 ü 联合采购法 ü 折扣法 ü 利用学习曲线LEANING CURVE ü 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL） ü 作业成本导向法 ü …… ★案例：某通讯设备制造企业的“采购员工作理念”探讨； 12. 精益供应链管理下的物料供应与库存控制 ◇ 控制库存的方法、工具与技巧 ◇ 采购物流的需求预测与计划方法 ◇ 如何通过合理的物料计划方法来保证齐套，并控制库存 ◇ 如何降低呆滞物料 ★ 案例：某工厂生产调度平台建设实例的经验共享；   第六部分 精益生产与精益供应链实施策略探讨  1. 企业文化先行 ◇ 切实推行5S管理体系 ◇ 推行可视化管理 ◇ 积极开展QC，创意改善，安全提案，各种生产挑战等活动 ◇ 提升供应链管理水平 ◇ 增强员工责任感和整体意识 …… 2. 整合业务流程（BPR），打造企业价值链 3. 立足于与制造现场相结合，全面推行持续改善 4. 建立精益生产系统指标体系，加强考核 5. 加强团队及项目管理  …… ★ 案例：康佳集团的精益生产与供应链业务优化案例分析。                           讲师介绍：吴诚（Woden Wu） 北京大学    总裁班    特聘讲师 清华大学    总裁班    特聘讲师 人民大学    总裁班    特聘讲师 深圳新一代技术研究院  首席顾问 武汉大学      企业管理博士 北京科技大学  工商管理硕士 东莞产业支援联盟  特聘专家 中美注册职业采购经理CPPM项目   认证讲师 英国皇家采购与供应学会CIPS项目  认证讲师 国际贸易中心ITC项目             认证讲师 英国皇家物流与运输学会ILT项目   认证讲师 职业经历： 曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任： 1. 华为技术有限公司：采购经理、商务总监； 2. 富士康科技集团：采购与供应链高层主管； 3. 康佳集团：采购总监，集团副总经理。 主讲三大课程系列： 1. 采购与供应商管理：《采购流程优化与供应商管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理》《采购职业与能力提升》《战略采购与供应商关系管理》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会、论坛、专题演讲》； 2. 物流与供应链管理：《供应链管理与优化》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商(B2C)模式下的库存控制与管理）》； 3. 生产运作管理：《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与价值链&供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。 授课特点 ： 1．丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业
• 《库存控制与优化》课程大纲（吴诚老师）

  2015-04-21...
  查看详情>> 《库存控制与优化》课程大纲（吴诚老师） 【课程背景】 随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效管理好计划与库存？如何进行计划组织与流程的创新，并不断提升供应链管理水平与能力？将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与物料控制策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），基于对供应链、生产运作理论知识的研究，并结合曾经在多家知名企业的管理及辅导经验，特推出该《库存控制与优化》课程。 【培训对象】 供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员及其它相关人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了供应链环境下的计划与库存控制的基础理论、业务框架及主要业务流程，对库存计划与管理业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业开始关注库存控制与优化的经营战略，并得以从中受益： 1、了解库存的管理流程体系，了解标杆企业的做法，了解如何建立库存的监控平台； 2、了解并掌握库存控制与优化的策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练应用； 3、了解并掌握库存控制的衡量标准与考核方法，并持续解决与改善具体工作； 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。   【课程大纲】 第一部分 库存计划与物料控制概述 1. 现代生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…） 2. 传统生产模式的特征与不足分析 3. 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等） ◇ 备货型生产方式（MTS）的特点 ◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM） ◇ 定制型生产方式(ETO) ◇ 装配型生产方式(ATO、BTO) ◇ “三来一补式”生产方式介绍 ◇ 大批量生产方式的特点 ◇ 多品种小批量生产的特点 ◇ 单件生产方式的特点 4. 我们该如何选择最优生产模式？ 5. 库存计划与物料控制基础知识介绍 ★案例：某通讯制造企业库存计划与控制业务KPI体系介绍； 6. 计划人员工作理念和行为准则 ★案例：某通讯设备制造企业“PMC管理月报”分享   第二部分 库存计划管理 1. 如何做好“工厂的龙头”---需求管理（预测、计划、订单等）？ 2. 制定预测与计划的一般步骤 3. 制定预测与计划的方法 ◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法） ◇ 市场测试法 ◇ 定量分析法 ü 时间序列分析（直观法、移动平均法、移动加权平均法、指数平滑法…） ü 因果关系分析（一元线性回归法、多元线性回归法） ◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…) ★案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测） 4. 如何管理及发放预测与计划信息？ ★案例：某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理（采购预测） 5. 常用库存计划方法 ◇ 一般计划方法 ◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理） ◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法） ◇ 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？） …… …… 6. 不同类型的库存计划的管理方法与技巧 7. 库存计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制） 8. 制定滚动库存计划的基本要求和流程 ★案例：某通讯设备制造企业生产计划体系介绍； 9. 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？ 10. 如何管理与评估计划变更？ 11. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ 12. 如何处理计划例外信息（计划提前、延迟、取消、变更的管理）？ ★案例：某设备制造企业例外信息业务处理办法探讨； 13. 如何制定各种库存管理监控报表及报告？ ★案例：某500强制造企业S&OP机制简介   第三部分 库存调度管理 1. 做好为库存计划的有效补充----库存调度 2. 调度作业的原则、要求、方法与技巧 3. 如何规划与分析产能？ ★案例：某企业产能规划与分析案例分享（方法、工具、模板）； 4. 如何营造库存计划与调度平台，保证信息的顺畅？ ★案例：国内某著名家电制造企业生产调度平台介绍； 5. 如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结？ 6. 企业常见的生产异常的原因分析与解决要领分析 ★案例：如何应对紧急插单、撤单、延单的研讨？ 7. 生产进度落后原因分析与改善措施 8. 生产进度的跟踪与控制方法研讨 ★案例：某通讯设备制造企业生产调度体系分析；   第四部分 物料齐套管理 1. 什么是欠料（欠料的标准与定义）？ 2. 什么是物料齐套管理（齐套的标准与定义）？ 3. 如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？ 4. 如何从策略上保证物料及时齐套？(30种左右的保证物料齐套供应的方法) ◇ L/T管理机制 ◇ 计划批量的设置 ◇ 如何设定安全库存？ ◇ VMI管理 ◇ JIT管理 ◇ 相关需求\独立需求的管理 …… 5. 如何从技术上保证物料及时齐套？ ◇ 生产调度例会管理机制 ◇ 物料基础数据的监控与管理 ◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)  ★案例：某大型通讯设备制造企业库存计划系统应用状况介绍； ◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理） ★案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍； ★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍； ◇ 如何有效跟单与追料？ ◇ 物料齐套管理的其它办法及工具 …… 第五部分 库存控制管理 1. 库存控制的重要性 2. 降低库存的有效途径分析 3. 供应链管理环境下的库存控制方法 ◇ 定期库存控制 ◇ 定量库存控制 ◇ 经济订货批量 ◇ 库存分类管理： ü ABC ü 2/8法则 ü 周转库存 ü 缓冲库存 ü 安全库存 ü …… ◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用） ◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式 ◇ 其它库存控制方法与策略(50种左右控制库存的方法) ü 缩短提前期 ü 防止价格上涨 ü 提供销售折扣 ü 加大采购批量 ü 以赊购方式购买 ü ……   …… 4. 如何做好库存分析与监控？ ◇ 物料低周转的原因分析 ◇ 物料呆滞产生原因的分析 ◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…） ◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…） ★ 案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨； ◇ 库存积压资金的原因分析 ★ 案例：某电器生产企业库存失控的案例分析； 5. 内部物流的监控与风险管理 ◇ 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…） ◇ 超期物料的管理 ◇ 来料不良的监控与管理 ◇ 呆坏帐的监控与管理 ★ 案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；   第六部分 如何推行S&OP？ 1. 企业长远计划的问题是什么? 2. 什么是S&OP？S&OP的目标是什么 3. S&OP的效益是什么 4. S&OP的组织架构  5. S&OP的关键原则和最佳实践 6. S&OP的资源计划 7. 每月的S&OP时段和处理步骤 8. 参与者和角色 9. 会议目标日程投入&产出 10. 关键绩效评估 11. 持续改善 12. 集成的计划业务管理模式 ★案例：某知名企业S&OP运作模式介绍；   第七部分 库存KPI体系及库存优化策略 1. 制造业物流与供应链指标体系分析 ◇ 合同及时齐套发货率(%) ◇ 生产存货周转率(次/年) ◇ 采购成本下降率(%) ◇ 合同平均运作周期（天） …… 2. PMC 指标体系分析 ◇ 计划及时齐套发货率（％） ◇ 原材料库存周转率（次/年） ◇ 订单完美率（%） ◇ 低周转及呆滞物料比例（％） ◇ 库存准确率（%） …… 3. 库存优化策略 ◇ 需求预测管理策略 ü 需求变动性与安全库存水平设置  ü 采购前置期变动性与采购订单下达点设置 ü 最大库存设置 ü 经济生产批量的设置 …… ◇ 采购模式与策略 ü 采购经济批量分析 ü 采购前置期分析 ü 采购前置期变动性(供应商供货可靠性)分析 …… ◇ 供应链库存布局策略 ◇ 配送服务水平与库存水平的配置细分策略  ★ 案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍； ★ 经验分享：现场答疑与经验交流 讲师介绍： 吴诚 博士（Woden Wu） 北京大学    总裁班    特聘教授 清华大学    总裁班    特聘教授 人民大学    总裁班    特聘教授 深圳新一代技术研究院  首席顾问 武汉大学      企业管理博士 北京科技大学  工商管理硕士 中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师 英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师 国际贸易中心ITC项目认证讲师 英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师 东莞产业支援联盟  特聘专家 职业经历： 曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任： 1. 华为技术有限公司：采购经理、商务总监； 2. 富士康科技集团：供应链高层主管； 3. 闻泰集团：采购总监、供应链总监； 4. 康佳集团：采购总监，集团副总经理。 主讲三大课程系列： 1. 采购与供应商管理：《采购价格分析与成本控制》、《采购谈判策略与谈判技巧》、《供应商开发、评估、选择与管理》、《采购流程优化与供应商管理》《采购业务能力提升》、《采购策略与供应商管理》《如何在采购业务中应用项目管理？》、《供应商大会、论坛、专题演讲》等； 2. 物流与供应链管理：《供应链管理与优化》、《高效仓储与物料配送管理》、《供应链成本管理》、《B2C模式下的库存控制与管理）》、《物流与供应链管理》、《精益供应链管理》、《采购与供应链管理》、《工厂物流管理与优化》、《敏捷供应链管理》、《企业运营管理》等； 3. 生产运作管理：《生产计划与物料控制（PMC）》、《生产运营管理》、《库存控制与优化）》等。 授课特点 ： 1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
• 《生产计划与库存控制管理(PMC)》课程大纲（吴诚老师）

  2015-04-21...
  查看详情>> 《生产计划与库存控制管理(PMC)》课程大纲（吴诚老师） 【课程背景】 随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织生产并控制库存？如何进行生产的组织与流程的创新，并不断提升生产管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与库存控制管理(PMC)策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为、富士康供采购与应链高层主管；康佳集团采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘教授），基于对供应链、生产运营的研究，并结合多家知名企业的工作经验及辅导经历，特推出该《生产计划与库存控制管理(PMC)》课程。 【培训对象】 计划、调度、物流、供应链、生产、采购、仓储等部门员工与领导，及与计划、供应链业务相关的其它人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与库存控制管理(PMC)”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略，并得以从中受益： 1、了解生产运作与库存控制的管理流程体系，及如何建立业务监控平台； 2、了解并掌握生产、计划、供应、库存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中； 3、了解并掌握生产、计划、库存业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作； 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。 【课程大纲】 第一部分 生产计划与库存控制管理(PMC)概述 1. 生产计划与库存控制管理(PMC)理论介绍 2. 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…） 3. 传统生产模式的特征与不足分析 4. 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等） ◇ 备货型生产方式（MTS）的特点 ◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM） ◇ 定制型生产方式(ETO) ◇ 装配型生产方式(ATO、BTO) ◇ “三来一补式”生产方式介绍 ◇ 大批量生产方式的特点 ◇ 多品种小批量生产的特点 ◇ 单件生产方式的特点 5. 如何选择最优的生产模式？ 6. 生产计划与库存控制管理(PMC)基础知识介绍 7. 计划与库存控制业务的组织与分工 8. 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本） ★案例：华为公司计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍； ★案例：某汽车生产企业“计划管理月报”分享   第二部分 需求预测与计划管理 1． 需求预测与计划管理策略介绍 ◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？ ◇ 制定预测的原则与一般步骤 2． 需求预测制定方法 ◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法） ◇ 市场测试法 ◇ 定量分析法 ◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)    …… 3． 物料计划制定方法 ◇ 一般计划方法 ◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理） ◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法） ◇ 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？） …… ◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ ◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？ ◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ 4． 生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制） 5． 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？ 6． 如何管理与评估计划变更？ 7． 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ 8． 如何制定各种计划管理监控报表及报告？ ★ 案例：某设备制造企业S&OP体系介绍； ★ 案例：我国某500强机械制造企业S&OP机制简介； ★ 案例：某集团公司生产计划与进度控制体系介绍。   第三部分 生产调度管理与产能规划 1．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？ 2．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？ 3．如何从策略上保证物料及时齐套供应？ ◇ L/T管理机制 ◇ 计划批量的设置 ◇ 如何设定安全库存？ ◇ VMI管理 ◇ JIT管理 ◇ 相关需求\独立需求的管理 ◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析 ◇ 最小、最大库存管理 …… 4．如何从技术上保证物料及时齐套供应？ ◇ 生产调度例会管理机制 ◇ TOC理论研讨 ◇ 物料基础数据的监控与管理 ◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)  ◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理） ◇ 如何有效跟单与追料？ ◇ 物料供应管理的其它办法及工具 …… 5．产能规划与改善管理 ◇ 产能规划的基本内容 ◇ 产能规划的类别、产能的构成 ◇ 产能规划的步骤 ◇ 产能的衡量标准与体系 ◇ 如何合理规划与改善产能？ ◇ 效率改善的基础与改善方向 ★案例：某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍； ★案例：富士康欠料（RYG）处理办法介绍； ★案例：某著名OEM制造企业产能规划经验分享；   第四部分 库存控制战略&战术管理 1． 供应商关系与库存控制策略 ◇ 从CRM到SRM ◇ 传统的供应商关系管理方法 ◇ 供应商关系与库存控制策略（8种供应商关系定位及对应采购&库存策略分析） ★ 案例：供应商关系定位与采购&库存策略系列精典案例分析； ★ 案例：“国美”采购体系与运作模式介绍； 2． 采购战略分析与库存控制 ◇ 战略1：集中认证，分散采购 ◇ 战略2：“WIN-WIN” ◇ 战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系 ◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测 ◇ 战略5：全球采购 …… 3． 采购战术分析与库存控制 ◇ 战术1：一般性方案 ◇ 战术2：低附加值加工类 ◇ 战术3：高技术定制加工类 ◇ 战术4：垄断及准垄断供应类 ◇ 战术5：价格频繁波动类 ◇ 战术6：配套类 …… ★案例：某著名电商采购策略与库存控制的精典案例分析； ★案例：某500强商品流通商业企业采购策略分析。 ★ 案例：华为、富士康、康佳采购策略案例分析与比较； 4． 如何通过采购模式来控制库存？ ◇ 采购模式的分析与选择 ◇ 标准采购订单  ◇ 一揽子采购订单与JIT供货  ◇ 长单采购  ◇ VMI 采购  ◇ JMI ◇ JIT采购 ◇ 风险采购  ◇ OEM 采购  …… ★ 案例：华为采购策略与采购订单方式介绍； ★ 案例：XX知名企业采购运作方式分析（IBM采购理念）；   第五部分 库存控制技术管理 1. 库存控制的重要性 2. 降低库存的有效途径分析 3. 供应链管理环境下的库存控制方法 ◇ 定期库存控制 ◇ 定量库存控制 ◇ 经济订货批量 ◇ 库存分类管理： ü ABC ü 2/8法则 ü 周转库存 ü 缓冲库存 ü 安全库存 ü …… ◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用） ◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式 ◇ 其它库存控制方法与策略 ü 缩短提前期 ü 防止价格上涨 ü 提供销售折扣 ü 加大采购批量 ü 以赊购方式购买 ü 加大运输量 ü 按经济批量订购 ü 减少库存损耗 ü 加强预测 ü 库存物料标准化 ü 及时处理呆滞物料 …… ★ 案例：汽车制造行业库存控制精典案例分析与分享； ★ 案例：“中联重科”库存控制精典案例分析与分享。   第六部分 如何做好库存分析与监控？ 1. 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…） 2. 超期物料的管理 3. 来料不良的监控与管理 4. 呆坏帐的监控与管理 5. 物料低周转的原因分析 6. 物料呆滞产生原因的分析 7. 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…） 8. 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…） 9. 库存积压资金的原因分析 10. 内部物流的监控与风险管理 11. 如何实现库存的动态监控？ 12. 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？ ★ 案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨； ★ 案例：某电器生产企业库存失控的案例分析； ★ 案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；   第七部分 生产计划与库存控制管理(PMC)（PMC）KPI体系及改善 1. 物流与供应链指标体系分析 ◇ 合同及时齐套发货率(%) ◇ 生产存货周转率(次/年) ◇ 采购成本下降率(%) ◇ 合同平均运作周期（天） …… 2. 生产计划与库存控制管理(PMC)指标体系分析 ◇ 计划及时齐套发货率（％） ◇ 原材料库存周转率（次/年） ◇ 订单完美率（%） ◇ 低周转及呆滞物料比例（％） ◇ 库存准确率（%）…… 3. 某企业PMC业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍； ★ 案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍； ★ 经验分享：现场答疑与经验交流 讲师介绍： 吴诚 博士（Woden Wu） 北大汇丰商学院 总裁班 特聘教授 清华大学       总裁班 特聘教授 人民大学       总裁班 特聘教授 深圳新一代技术研究院  首席顾问
• 《B2C模式下库存控制和管理》课程大纲（吴诚老师）

  2015-04-21...
  查看详情>> 《B2C模式下库存控制和管理》课程大纲（吴诚老师） 【课程背景】 随着我国经济大国地位的确立，以及物流、IT、网络技术的飞速发展，如何有效管理好计划与库存？如何不断提升供应链管理水平与能力？将成为衡量B2C企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的计划与库存控制策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），基于对供应链、电子商务的研究，并结合曾经在多家企业的管理及辅导经验，特推出该《B2C模式下库存控制和管理》课程。 【培训对象】 供应链、计划、财务、制造、采购、物流、仓储及其它相关人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了B2C环境下的计划与库存控制的基础理论、业务框架及主要业务流程，对库存计划与管理业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业开始关注库存控制与优化的经营战略，并得以从中受益： 1、了解B2C企业计划管理体系，了解标杆企业的做法，能有效有效建立的计划平台及体系； 2、了解并掌握库存控制与优化的策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练应用； 3、了解库存异常的监控、分析及管理办法，并能熟练运用到具体工作中； 4、了解并掌握B2C企业计划与库存管理的KPI体系，以便促进工作绩效的改善． 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。   【课程大纲】   第一部分：库存计划与库存控制概述 1. 现代企业销售与备货模式介绍（流程式、装配式、单元式…） 2. 传统备货模式的特征与不足分析 3. 现代B2C企业销售与备货模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等） ◇ 备货型生产方式（MTS）的特点 ◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM） ◇ 定制型生产方式(ETO) ◇ 装配型生产方式(ATO、BTO) ◇ “三来一补式”生产方式介绍 ◇ 大批量生产方式的特点 ◇ 多品种小批量生产的特点 ◇ 单件生产方式的特点 4. 如何选择B2C模式下的计划与生产模式？ ★案例：DELL\利丰\唯会等知名电商计划策略之比较与分析 5. B2C模式下的计划与库存控制策略介绍 6. B2C模式下的计划管理人员工作理念和行为准则介绍 ★案例：“华为计划管理人员工作理念与行业准则”分析   第二部分 如何做好计划管理？ 1. 如何做好需求管理（销售预测、生产与采购计划、配送订单等）？ 2. 制定预测与计划的一般步骤 3. 制定预测与计划的方法 ◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法） ◇ 市场测试法 ◇ 定量分析法 ü 直观法 ü 移动平均法 ü 移动加权平均法 ü 指数平滑法 ü 一元线性回归法 ü 多元线性回归法 ◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…) 4. 如何管理及发放预测与计划信息？ 5. 常用库存计划方法 ◇ 一般计划方法 ◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理） ◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法） …… ◇ 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？） 6. 不同类型的库存计划的管理方法与技巧 7. 库存计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制） 8. 制定滚动库存计划的基本要求和流程 ★案例：华为计划委员会运作体系介绍； 9. 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？ 10. 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ ★ 案例：某知名B2C商城库存计划与管理策略分析 ★ 案例：B2C安全库存模型分析；   第三部分 如何有效控制库存？ 1. 库存控制的重要性 2. 降低库存的有效途径分析 3. 供应链管理环境下的库存控制方法 ◇ 定期库存控制 ◇ 定量库存控制 ◇ 经济订货批量 ◇ 库存分类管理： ü ABC ü 2/8法则 ü 周转库存 ü 缓冲库存 ü 安全库存 ü …… ★案例：某知名电商库存分类方法介绍 ◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用） ◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式 ◇ 其它库存控制方法与策略 ü 缩短提前期 ü 防止价格上涨 ü 提供销售折扣 ü 加大采购批量 ü 以赊购方式购买 ü 加大运输量 ü 按经济批量订购 ü 减少库存损耗 ü 加强预测 ü 库存物料标准化 ü 及时处理呆滞物料 ★ 案例：B2C模式下的服装企业库存原因分析分析； 4.库存优化策略 ◇ 需求预测管理策略 ü 需求变动性与安全库存水平设置  ü 采购前置期变动性与采购订单下达点设置 ü 最大库存设置 ü 经济生产批量的设置 …… ◇ 采购模式与策略 ü 采购经济批量分析 ü 采购前置期分析 ü 采购前置期变动性(供应商供货可靠性)分析 …… ◇ 供应链库存布局策略 ◇ 配送服务水平与库存水平的配置细分策略  ★案例：某知名手机电商网络直销模式下的库存控制策略分析； ★案例：分析一系列电商之库存管理实施方法；   第四部分 如何管理库存异常及风险？ 1. 什么是库存异常与风险？ 2. 如何做好库存分析与监控？ ◇ 物料低周转的原因分析与处理策略 ◇ 物料呆滞产生原因的分析 ◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…） ◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…） ◇ 库存积压资金的原因分析 ★ 案例：某B2C企业库存失控的案例分析； 3. 异常库存的监控与风险管理 ◇ 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…） ◇ 超期物料的管理 ◇ 来料不良的监控与管理 ◇ 呆坏帐的监控与管理 ◇ RMA管理 …… ★ 案例：某电器集团商上商城“尾机”管理策略探讨 ★ 案例：服装企业“尾货”管理经验分享   第五部分 B2C企业物流与库存KPI管理 1. 一般企业物流与供应链指标体系分析 ◇ 合同及时齐套发货率(%) ◇ 存货周转率(次/年) ◇ 采购成本下降率(%) ◇ 合同平均运作周期（天） ◇ 低周转及呆滞物料比例（％） ◇ 库存准确率（%） …… 2. B2C KPI体系介绍 ◇ 库存周转率 ◇ 缺货率 ◇ 无误交货率 ◇ 交货及时率 ◇ 物流效用增长率 …… ★ 案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍； ★ 现场答疑与经验交流 讲师介绍： 吴诚 博士（Woden Wu） 北大汇丰商学院 总裁班 特聘教授 清华大学       总裁班 特聘教授 深圳新一代技术研究院  首席顾问 武汉大学              企业管理博士 北京科技大学          工商管理硕士 东莞产业支援联盟      特聘专家 中美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师 英国皇家采购与供应学会CIPS项目   认证讲师 国际贸易中心ITC项目              认证讲师 英国皇家物流与运输学会ILT项目    认证讲师 职业经历： 曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任： 1. 华为技术有限公司：采购经理、商务总监； 2. 富士康科技集团：供应链高层主管； 3. 康佳集团：采购总监、集团副总经理。 主讲三大课程系列： 1. 采购与供应商管理：《采购价格分析与成本控制》、《采购谈判策略与谈判技巧》、《供应商开发、评估、选择与管理》、《采购流程优化与供应商管理》《采购业务能力提升》、《采购策略与供应商管理》《如何在采购业务中应用项目管理？》、《供应商大会、论坛、专题演讲》等； 2. 物流与供应链管理：《供应链管理与优化》、《高效仓储与物料配送管理》、《供应链成本管理》、《B2C模式下的库存控制与管理）》、《物流与供应链管理》、《精益供应链管理》、《采购与供应链管理》、《工厂物流管理与优化》、《敏捷供应链管理》、《价值链&供应链全成本管理》； 3. 生产运作管理：《生产计划与物料控制（PMC）》、《生产运营管理》、《库存控制与优化）》、《精益生产与精益供应链管理》、《生产计划与调度管理》、《生产管理者业务技能提升》等。 授课特点 ： 1．丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2．指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3．操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4．通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5．气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。 曾服务过的客户： 曾经服务过的企业与客户（包括但不限于）：北大汇丰商学院、清华大学、武汉大学、中山大学、浙江大学、香港中文大学、香港亚洲商学院、壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、华为技术、中国航天工业集团、上海电气集团、三一重工、中联重科、中国移动、广东电信、广东广电网络、上海大陆泰密克、长春大陆汽车电子、沈阳飞机制造集团、东风日产、长安伟世通、延峰伟世通、比亚迪汽车、广汽集团、江南模塑(上海大众)、上海美国劳氏、福建恒安集团、福建林德叉车、山东金锣集团、内蒙伊利集团、湖南卷烟厂、安徽中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、天地壹号、白象集团、三全食品、伊利、蒙牛、金锣、双汇、雨润、京都念慈菴、一致药业、海王星辰、拜耳医疗、康泰医疗、新元素医疗、大自然地板、宜家家居(IKEA)、欧派、百安居、香江家私、广州捷普电子(JABIT)、艾默生(EMERSON)、富士康科技、富士施乐(FUJI XEROX)、汤姆逊(THOMSON)、佳能、史丹利五金(Stanley)、伟创力(Flextronics)、苏州福斯赛诺（FOSS）、东莞泰科(Tyco)、美的电器、康佳集团万科地产、华润置业、华侨城地产、碧桂园、中航地产、广州华凌空调、广东和新科技、深圳航嘉集团、深圳康冠、深圳宝龙达、深圳航盛电子、深圳康冠、深圳科信通信、周大福珠宝、杭州海康卫视、浙江大华、同洲电子、纳思达等。 曾培训过的代表企业： 1. 中国移动：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》； 2. 广东省广播电视网络：《采购策略与谈判技巧》； 3. 深圳航嘉企业机构：《采购成本控制与风险控制》； 4. 中联重科：《供应链全面成本管理》； 5. 东风日产、美的集团、华凌空调：《采购与供应链管理》、《精益供应链与精益采购管理》； 6. 康佳集团：《精益供应链管理》、《精益生产管理》、《如何培养生产中层管理者？》； 7. 中国航天工业集团、富士康科技：《采购与供应链管理》、《高效仓储与配送管理》； 8. 伊利集团、金锣集团、三全食品：《供应链与计划管理》； 9. 上海电气集团：《供应商管理与谈判技巧》 10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）：《生产计划与物料控制(PMC)》 11. 中航地产：《采购成本控制与供应商管理》； 12. 
• 供应商开发、评估、选择与管理(吴诚老师)

  2015-04-21...
  查看详情>> 《供应商开发、评估、选择与管理》课程大纲 【课程背景】 随着我国制造大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应链管理水平与能力将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的采购策略，供应商管理策略，谈判策略来取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），基于对供应链的研究，并结合曾经在多年的管理经验及辅导经历，特推出该《供应商开发、评估、选择与管理》课程。 【培训对象】 采购总监、供应链总监、营运总监、财务总监、制造总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、采购及供应链管理等相关人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了采购战略、供应商管理策略、供应商选择、交期、库存管理等方面的基础理论、核心框架及流程，并结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应商管理策略的经营理念，并得以从中受益。 1、了解并掌握供应商选择与管理策略，了解标杆企业的做法； 2、了解并掌握供应商关系识别、维护与管理的方法、流程与工具，并能熟练运用； 3、了解并掌握供应商如何考核与管理供应商，保持有效激励供应商的手段与方法。 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。     【课程大纲】   第一部分：采购与供应商管理概述 第1节 采购业务管理概述 ◇ 采购的职能介绍 ◇ 采购组织机构的搭建 ◇ 流程式采购与项目式采购的管理思路 ◇ 采购流程与制度的建立与保证 ◇ 采购全流程设计 ü  流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用 ü  流程2、甄别与评定供应商资格 ü  流程3、选择合格供应商及签订合同 ü  流程4、执行采购 ü  流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…） ü  流程6、供应商选择方式及因素 …… 第2节 供应商管理概述 ◇ 供应商管理职能介绍 ◇ 开发/评估/选择/考核/关系管理概述 ◇ 供应商管理的目标 ◇ 供应商管理体系介绍 ◇ 如何对供应商绩效进行综合考评？ ◇ 如何对供应商进行评级管理？ ◇ 如何按绩效与等级分配订单？ …… ★ 案例：某大型房地产企业供应商管理体系介绍 ★ 案例：华为公司供应商管理体系介绍与分享。 ★ 案例：宜家家居的核心竞争优势分析：采购与供应商管理员；   第二部分：如何开发与评估供应商？ 第1节  供应商开发与评估概述 ◇ 为什么要进行供应商开发与评估？ ◇ 供应商开与评估的原则 ◇ 供应商资格认证体系的建立 ◇ 供应商评估体系介绍 第 2 节 供应商开发与评估的主要步骤 ◇ 采购项目的分类 ◇ 搜集厂商资料 ◇ 供应商调查 ◇ 供应商评估 ◇ 送样和小批量试验 ◇ 价格评估 ◇ 筛选 …… 第 3 节 供应商开发与评估办法 ◇ 供应商开发与评估的具体方法与措施 ◇ 建立分析机制与绩效标准  ◇ 合作伙伴关系的选择标准与管理 ◇ 进行供应商评估的“三阶九步法” ★案例：某500强通讯设备制造企业“三阶九步”的供应商评估体系介绍； 第4节 供应商开发与评估的工具介绍 ◇ 供应商信用调查 ◇ 供应商问卷调查 ◇ 供应商实地评审(管理人员的综合素质\专业技术能力\设备先进度\原材料供应状况\质量控制能力\管理制度的规范程度\财务状况…) ★案例：某大型制造业供应商开发过程及相关模板介绍；   第三部分：如何战略性地选择供应商？ 1. 供应商选择十大原则介绍 2. 如何建立供应商选择标准？ 3. 供应商选择的步骤与方法 4. 对单一供应商的选择 5. 对合作性供应商的选择 6. 对伙伴性供应商的选择 7. 对竞争性供应商的选择 8. 如何从QCT来选择供应商？ 9. 如何战略性地选择供应商？ ★案例：某500强企业供应商选择标准及模板介绍   第四部分：供应商管理技术与技巧 第1节 供应商管理概述 ◇ 什么是供应商管理？（从CRM到SRM ） ◇ 传统的供应商关系管理方法 ◇ 供应商管理的目标 ◇ 供应商关系管理介绍（8种供应商关系模型及对应采购策略介绍、案例分析） ü 模型1：供应商关系图谱与采购战略分析 ü 模型2：供应定位模型与采购战略分析 ü 模型3：供应商感知模型与采购战略分析 ü 模型4：供应商能力与积极性模型与采购战略分析 ü 模型5：…… 第2节 供应商管理的重点业务介绍 ◇ 供应商合同管理 ◇ 供应商交期管理  ◇ 供应商品质管理  ◇ 供应商成本管理 ◇ 采购价格管理 ◇ 供应商激励管理 ◇ 供应商绩效考评和管理…… ★ 案例：供应商管理模型及系列案例分析。 ★ 案例：某知名企业供应商管理体系及模板介绍 ★案例：某知名企业供应商管理体系及模板介绍； ★案例：如何通过协议、合同、订单及相关文本来约束供应商？   第五部分：如何有效维护供应商关系？ 1. 供应商关系管理概述 2. 如何识别采购与供应商之间的关系？ 3. 供应商关系图谱与采购战略分析 4. 供应定位模型与采购战略分析 5. 供应商感知模型与采购战略分析 6. 供应商能力模型与采购战略分析 …… ★案例：CIPS对供应商关系管理的模型介绍 ★案例：ITC对供应商关系管理的模型介绍 ★案例：各种定位模型的作用及其对应采购策略、案例分析   第六部分 供应商交期与库存管理 第1节 采购模式与供应商管理策略 ◇ 标准采购订单  ◇ 一揽子采购订单与JIT供货  ◇ 长单采购  ◇ VMI 采购  …… 第2节 采购计划管理  ◇ 如何分享与调整预测？  ◇ 采购预、缺料处理（或称RYG管理）  ◇ 供应商来料质量问题处理（RMA）  ◇ 第三方物流与采购到货操作  ◇ ECO 更改采购到货监控管理  ◇ 采购订单更改处理 ◇ 生产欠料的原因分析 ◇ 物料齐套管理办法及工具（VMI、JIT……） ◇ 如何运用合理的库存管理模式，如何建立安全库存 ★案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍； ★案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍； 第3节 库存控制与管理 ◇ 库存管理的基本方法及其优缺点分析 ◇ 降低库存的有效途径分析与方法介绍(50余种方法与案例分析与分享） ★案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》研讨； ◇ 库存积压资金的原因分析 ★案例：某电器生产企业库存失控的案例分析； ◇ 呆滞料产生的原因分析及处理办法  ◇ 呆废料预防技巧 ★案例：某通讯设备制造企业如何有效管理呆滞物料的经验分享；   第七部分 采购与供应商管理策略 1. 如何有效制定采购策略，来降低交付风险？ ◇ 战略1：集中认证，分散采购 ◇ 战略2：“WIN-WIN” ◇ 战略3：与重要供应商建立战略合作伙伴关系 ◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测 ◇ 战略5：．．．．．． …… ★案例：华为公司采购战略探讨； 2. 如何设计采购战术及方案，来降低交付风险？ ◇ 战术1：一般性方案 ◇ 战术2：低附加值加工类 ◇ 战术3：高技术定制加工类 ◇ 战术4：垄断及准垄断供应类 ◇ 战术5：价格频繁波动类 ◇ 战术6：．．．．．． …… ★案例：某500强通讯设备制造企业采购策略分析与探讨； ★案例：一汽采购战略及其特点介绍与分析； ★案例：XX通讯生产企业供应商管理体系及考核模板介绍   第八部分：如何考核供应商？ 第1节 供应商管理概述 ◇ 从CRM到SRM ◇ 传统的供应商关系管理方法 ◇ 供应商管理的目标 ◇ 供应商测评模型分析 …… 第2节 供应商绩效体系的建立 ◇ 准时交货率 ◇ 价格趋势 ◇ 材料合格率（PPM） ◇ 批次合格率 ◇ 整体配合度 …… ◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？ ★案例：某著名通讯设备制造企业供应商管理体系及模板介绍 第3节 供应商等级评定与订单比例分配 ◇ 如何对供应商绩效进行综合考评？ ◇ 如何对供应商进行评级管理？ ◇ 如何按绩效与等级分配订单？…… ★案例：某著名手机生产企业供应商考核体系介绍； ★案例：系列知名企业供应商等级管理与订单分配原则介绍           讲师介绍： 吴诚 博士（Woden Wu） 北京大学    总裁班    特聘教授 清华大学    总裁班    特聘教授 人民大学    总裁班    特聘教授 深圳新一代技术研究院  首席顾问 武汉大学      企业管理博士 北京科技大学  工商管理硕士 中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师 英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师 国际贸易中心ITC项目认证讲师 英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师 东莞产业支援联盟  特聘专家 职业经历： 曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任： 1. 华为技术有限公司：采购经理、商务经理； 2. 富士康科技集团：供应链高层主管； 3. 闻泰集团：采购总监、供应链总监； 4. 康佳集团：采购总监，集团副总经理。 主讲三大课程系列： 1. 采购与供应商管理：《采购价格分析与成本控制》、《采购谈判策略与谈判技巧》、《供应商开发、评估、选择与管理》、《采购流程优化与供应商管理》《采购业务能力提升》、《采购策略与供应商管理》《如何在采购业务中应用项目管理？》、《供应商大会、论坛、专题演讲》等； 2. 物流与供应链管理：《供应链管理与优化》、《高效仓储与物料配送管理》、《供应链成本管理》、《B2C模式下的库存控制与管理）》、《物流与供应链管理》、《精益供应链管理》、《采购与供应链管理》、《工厂物流管理与优化》、《敏捷供应链管理》、《企业运营管理》等； 3. 生产运作管理：《生产计划与物料控制（PMC）》、《生产运营管理》、《库存控制与优化）》等。 授课特点 ： 1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。 曾服务过的客户： 曾经服务过的客户（包括但不限于）：壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、华为技术、中国航天工业集团、上海电气集团、成都移动、深圳移动、广东电信、广东广电网络、上海大陆泰密克、长春大陆汽车电子、沈阳飞机制造集团、东风日产、长安伟世通、延峰伟世通、长安汽车、比亚迪汽车、广汽集团、江南模塑(上海大众)、上海美国劳氏、金锣集团、伊利集团、湖南卷烟厂、安徽中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、天地壹号、白象集团、三全食品、京都念慈菴、一致药业、海王星辰、拜耳医疗、康泰医疗、新元素医疗、大自然地板、宜家家居(IKEA)、欧派、百安居、香江家私、广州捷普电子(JABIT)、艾默生(EMERSON)、富士康科技、富士施乐(FUJI XEROX)、汤姆逊(THOMSON)、佳能、史丹利五金(Stanley)、伟创力(Flextronics)、苏州福斯赛诺（FOSS）、东莞泰科(Tyco)、美的电器、康佳集团万科地产、华润置业、华侨城地产、碧桂园、中航地产、广州华凌空调、广东和新科技、深圳航嘉集团、深圳康冠、深圳宝龙达、深圳航盛电子、深圳康冠、深圳科信通信、周大福珠宝、杭州海康卫视、同洲电子、纳思达等。 曾培训过的代表企业： 1. 杭州移动：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》； 2. 广东省广播电视网络：《采购策略与谈判技巧》； 3. 深圳航嘉企业机构：《采购成本控制与风险控制》； 4. 深圳航盛电子：《采购成本分析与控制》； 5. 创维集团、远大中央：《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》； 6. 康佳集团：《精益供应链管理》、《精益生产管理》、《如何培养生产中层管理者？》； 7. 中国航天工业集团、富士康科技：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》； 8. 伊利集团、金锣集团、三全食品：《供应链与计划管理》；